The tishli valqurilish mashinalarida eng muhim qo'llab-quvvatlovchi va aylanadigan qism bo'lib, u aylanish harakatini amalga oshirishi mumkintishli g'ildiraklarva boshqa komponentlar bilan jihozlangan bo'lib, moment va quvvatni uzoq masofaga uzatishi mumkin. U yuqori uzatish samaradorligi, uzoq xizmat muddati va ixcham tuzilish kabi afzalliklarga ega. U keng qo'llanilgan va qurilish mashinalari uzatishning asosiy qismlaridan biriga aylangan. Hozirgi vaqtda ichki iqtisodiyotning jadal rivojlanishi va infratuzilmaning kengayishi bilan qurilish mashinalariga yangi talab to'lqini paydo bo'ladi. Tishli valning materialini tanlash, issiqlik bilan ishlov berish usuli, ishlov berish moslamasini o'rnatish va sozlash, plyonka jarayoni parametrlari va ozuqa - bularning barchasi tishli valning ishlov berish sifati va ishlash muddati uchun juda muhimdir. Ushbu maqolada qurilish mashinalarida tishli valni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha o'z amaliyotiga muvofiq maxsus tadqiqotlar olib boriladi va muhandislik tishli valini qayta ishlash texnologiyasini takomillashtirish uchun kuchli texnik yordam ko'rsatadigan tegishli takomillashtirish dizayni taklif etiladi.

Qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tahlilTishli valQurilish mashinalari sohasida

Tadqiqotning qulayligi uchun ushbu maqola qurilish mashinalarida klassik kirish tishli valini, ya'ni shplinlar, aylana yuzalar, yoy yuzalar, yelkalar, oluklar, halqa oluklar, tishli g'ildiraklar va boshqa turli shakllardan tashkil topgan odatiy pog'onali val qismlarini tanlaydi. Geometrik sirt va geometrik jism tarkibi. Tishli vallarning aniqlik talablari odatda nisbatan yuqori va ishlov berish qiyinligi nisbatan katta, shuning uchun ishlov berish jarayonidagi ba'zi muhim bo'g'inlar, masalan, materiallar, involyut tashqi shplinlar, etalonlar, tish profilini qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar to'g'ri tanlanishi va tahlil qilinishi kerak. Tishli valning sifati va qayta ishlash narxini ta'minlash uchun tishli valni qayta ishlashdagi turli xil asosiy jarayonlar quyida tahlil qilinadi.

Materiallarni tanlashtishli val

Transmissiya mashinalaridagi tishli vallar odatda yuqori sifatli uglerodli po'latdan yasalgan 45 po'latdan, qotishma po'latdan yasalgan 40Cr, 20CrMnTi va boshqalardan tayyorlanadi. Odatda, u materialning mustahkamlik talablariga javob beradi va aşınmaya bardoshliligi yaxshi va narxi mos keladi.

Qo'pol ishlov berish texnologiyasi tishli val

Tishli valning yuqori mustahkamlik talablari tufayli, to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish uchun yumaloq po'latdan foydalanish ko'p materiallar va mehnatni talab qiladi, shuning uchun zarb odatda bo'sh sifatida ishlatiladi va katta o'lchamdagi tishli vallar uchun erkin zarbdan foydalanish mumkin; zarblar; ba'zan kichikroq tishli g'ildiraklarning ba'zilari val bilan ajralmas bo'sh joyga aylantirilishi mumkin. Blank ishlab chiqarish jarayonida, agar zarb bo'lagi erkin zarb bo'lsa, uni qayta ishlash GB/T15826 standartiga muvofiq bo'lishi kerak; agar bo'sh joy zarb bo'lsa, ishlov berish uchun ruxsatnoma GB/T12362 tizim standartiga muvofiq bo'lishi kerak. Zarb bo'laklari notekis donachalar, yoriqlar va yoriqlar kabi zarb nuqsonlarining oldini olishi va tegishli milliy zarb baholash standartlariga muvofiq sinovdan o'tkazilishi kerak.

Blankalarni dastlabki issiqlik bilan ishlov berish va qo'pol burish jarayoni

Ko'pgina tishli vallarga ega bo'lgan blankalar asosan yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'lat va qotishma po'latdan iborat. Materialning qattiqligini oshirish va qayta ishlashni osonlashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish normalizatsiya qiluvchi issiqlik bilan ishlov berishni qo'llaydi, ya'ni: normalizatsiya jarayoni, harorat 960 ℃, havo bilan sovutish va qattiqlik qiymati HB170-207 bo'lib qoladi. Normalizatsiya qiluvchi issiqlik bilan ishlov berish, shuningdek, zarb donalarini tozalash, bir xil kristall tuzilishi va zarb qilish stressini yo'q qilish ta'siriga ega bo'lishi mumkin, bu esa keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun asos yaratadi.

Dag'al burishning asosiy maqsadi bo'sh joy yuzasida ishlov berish uchun ruxsat etilgan masofani kesishdir va asosiy sirtni ishlov berish ketma-ketligi qismni joylashtirish mos yozuvini tanlashga bog'liq. Tishli val qismlarining o'ziga xos xususiyatlari va har bir sirtning aniqlik talablari joylashtirish mos yozuvidan ta'sirlanadi. Tishli val qismlari odatda o'qni joylashtirish mos yozuvi sifatida ishlatadi, shuning uchun mos yozuv birlashtirilishi va dizayn mos yozuvi bilan mos kelishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda tashqi doira qo'pol joylashtirish mos yozuvi sifatida ishlatiladi, tishli valning ikkala uchidagi yuqori teshiklar joylashtirish aniqligi mos yozuvi sifatida ishlatiladi va xato o'lchov xatosining 1/3 dan 1/5 gacha bo'lgan qismida boshqariladi.

Tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, ish qismi ikkala uchida ham aylantiriladi yoki frezalanadi (chiziq bo'yicha tekislanadi), so'ngra ikkala uchidagi markaziy teshiklar belgilanadi va ikkala uchidagi markaziy teshiklar burg'ulanadi, so'ngra tashqi doira qo'pollashtirilishi mumkin.

Tashqi doirani pardozlashning ishlov berish texnologiyasi

Nozik burish jarayoni quyidagicha: tashqi doira tishli valning ikkala uchidagi yuqori teshiklar asosida nozik buriladi. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida tishli vallar partiyalarda ishlab chiqariladi. Tishli vallarning ishlov berish samaradorligi va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun odatda CNC burish qo'llaniladi, shunda barcha ish qismlarining ishlov berish sifati dastur orqali boshqarilishi mumkin va shu bilan birga, partiyaviy ishlov berish samaradorligi kafolatlanadi.

Tayyor qismlar ish muhiti va qismlarning texnik talablariga muvofiq so'nishi va temperlanishi mumkin, bu keyingi sirtni sovutish va sirtni nitridlash ishlovi uchun asos bo'lishi mumkin va sirtni tozalash deformatsiyasini kamaytiradi. Agar dizayn so'nish va temperlash ishlovini talab qilmasa, u to'g'ridan-to'g'ri pishirish jarayoniga kirishi mumkin.

Tishli val tishlari va shplinlarini ishlov berish texnologiyasi

Qurilish mashinalarining uzatish tizimi uchun tishli g'ildiraklar va shplinlar quvvat va momentni uzatishning asosiy komponentlari bo'lib, yuqori aniqlikni talab qiladi. Tishli g'ildiraklar odatda 7-9-darajali aniqlikdan foydalanadi. 9-darajali aniqlikka ega tishli g'ildiraklar uchun ham tishli g'ildiraklarni kesish uchun to'sar, ham tishli shakllantiruvchi to'sar tishli g'ildiraklarning talablariga javob berishi mumkin, ammo tishli g'ildiraklarni kesish uchun to'sarlarning ishlov berish aniqligi tishli g'ildiraklarni shakllantirishga qaraganda ancha yuqori va samaradorlik uchun ham xuddi shunday; 8-darajali aniqlikni talab qiladigan tishli g'ildiraklar avval g'ildiraklarga kesilishi yoki qirilishi, so'ngra ferma tishlari bilan ishlov berilishi mumkin; 7-darajali yuqori aniqlikdagi tishli g'ildiraklar uchun partiyaning hajmiga qarab turli xil ishlov berish texnikalaridan foydalanish kerak. Agar u kichik partiya yoki bitta bo'lak bo'lsa, uni g'ildiraklarga (yiv ochish), so'ngra yuqori chastotali induksion isitish va sovutish va boshqa sirtni qayta ishlash usullari orqali va nihoyat aniqlik talablariga erishish uchun silliqlash jarayoni orqali qayta ishlash mumkin; agar u keng ko'lamli ishlov berish bo'lsa, avval g'ildiraklarga kesish, so'ngra qirqish, so'ngra yuqori chastotali induksion isitish va sovutish va nihoyat honlash. Söndürme talablariga ega bo'lgan viteslar uchun ular chizmalar talab qiladigan ishlov berish aniqligi darajasidan yuqori darajada ishlov berilishi kerak.

Tishli valning splinelari odatda ikki xil bo'ladi: to'rtburchaklar splinelar va involyut splinelar. Yuqori aniqlik talablariga ega splinelar uchun yumaloq tishlar va silliqlash tishlari qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda qurilish mashinalari sohasida eng ko'p ishlatiladigan involyut splinelar bo'lib, bosim burchagi 30° ni tashkil qiladi. Biroq, katta o'lchamli tishli val splinelarini qayta ishlash texnologiyasi noqulay va qayta ishlash uchun maxsus frezalash mashinasini talab qiladi; kichik partiyali qayta ishlashdan foydalanish mumkin. Indekslash plitasi maxsus texnik tomonidan frezalash mashinasi bilan qayta ishlanadi.

Tish yuzasini karbürizatsiya qilish yoki muhim sirtni susaytirish texnologiyasi haqida munozara

Tishli valning yuzasi va muhim val diametrining yuzasi odatda sirtni ishlov berishni talab qiladi va sirtni ishlov berish usullari karburizatsiyalash va sirtni sovutishni o'z ichiga oladi. Sirtni qattiqlashtirish va karburizatsiyalashning maqsadi val yuzasini yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli qilishdir. Mustahkamlik, qattiqlik va plastiklik, odatda spline tishlari, oluklar va boshqalar sirtni ishlov berishni talab qilmaydi va qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi, shuning uchun karburizatsiyalash yoki sirtni sovutishdan oldin bo'yoq surting, sirtni ishlov berish tugagandan so'ng, yengil urib, keyin tushib ketadi, sovutish bilan ishlov berishda nazorat harorati, sovutish tezligi, sovutish muhiti va boshqalar kabi omillarning ta'siriga e'tibor berish kerak. Sovitgandan so'ng, uning egilgan yoki deformatsiyalanganligini tekshiring. Agar deformatsiya katta bo'lsa, uni stressdan xalos qilish va yana deformatsiya qilish uchun qo'yish kerak.

Markaziy teshiklarni silliqlash va boshqa muhim sirtni pardozlash jarayonlarini tahlil qilish

Tishli val sirt bilan ishlov berilgandan so'ng, ikkala uchidagi yuqori teshiklarni maydalash va boshqa muhim tashqi yuzalar va uchlari silliqlash uchun yer yuzasini nozik mos yozuvlar sifatida ishlatish kerak. Xuddi shunday, ikkala uchidagi yuqori teshiklarni nozik mos yozuvlar sifatida ishlatib, chizish talablari bajarilgunga qadar yiv yaqinidagi muhim sirtlarni ishlov berishni tugating.

Tish yuzasini pardozlash jarayonini tahlil qilish

Tish yuzasini pardozlash, shuningdek, ikkala uchidagi yuqori teshiklarni pardozlash moslamasi sifatida oladi va aniqlik talablari nihoyat qondirilgunga qadar tish yuzasi va boshqa qismlarni silliqlaydi.

Umuman olganda, qurilish mashinalarining tishli vallarini qayta ishlash yo'nalishi quyidagilardan iborat: bo'sh ishlov berish, zarb qilish, normallashtirish, qo'pol tokarlash, nozik tokarlash, qo'pol qo'zg'alish, nozik qo'zg'alish, frezalash, spline tozalash, sirtni sovutish yoki karburizatsiya qilish, markaziy teshiklarni silliqlash, muhim tashqi yuza va oxirgi yuzani silliqlash. Burilish trubasi yaqinidagi muhim tashqi yuzaning silliqlash mahsulotlari tekshiriladi va saqlashga qo'yiladi.

Amaliyot xulosasidan so'ng, tishli valning hozirgi jarayon yo'nalishi va jarayon talablari yuqorida ko'rsatilgandek, ammo zamonaviy sanoatning rivojlanishi bilan yangi jarayonlar va yangi texnologiyalar paydo bo'lishda va qo'llanilishda davom etmoqda va eski jarayonlar doimiy ravishda takomillashtirilib va ​​joriy etilmoqda. Qayta ishlash texnologiyasi ham doimiy ravishda o'zgarib bormoqda.

yakunida

Tishli valni qayta ishlash texnologiyasi tishli valning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Har bir tishli val texnologiyasini tayyorlash uning mahsulotdagi o'rni, funktsiyasi va unga tegishli qismlarning holati bilan juda muhim bog'liqlikka ega. Shuning uchun, tishli valning qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun optimal qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish kerak. Haqiqiy ishlab chiqarish tajribasiga asoslanib, ushbu maqolada tishli valning qayta ishlash texnologiyasining aniq tahlili amalga oshiriladi. Tishli valning qayta ishlash materiallarini tanlash, sirtni qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish va kesishni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha batafsil muhokama orqali tishli valning qayta ishlash sifati va ishlov berilishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish amaliyoti umumlashtiriladi. Samaradorlik sharti bilan optimal qayta ishlash texnologiyasi tishli vallarni qayta ishlash uchun muhim texnik yordam beradi, shuningdek, boshqa shunga o'xshash mahsulotlarni qayta ishlash uchun yaxshi ma'lumotnoma beradi.