The tishli milning aylanish harakatini amalga oshirishi mumkin bo'lgan qurilish mashinalarining eng muhim qo'llab-quvvatlovchi va aylanadigan qismidirviteslarva boshqa komponentlar va moment va quvvatni uzoq masofaga uzatishi mumkin. U yuqori uzatish samaradorligi, uzoq xizmat muddati va ixcham tuzilishning afzalliklariga ega. U keng qo'llanilgan va qurilish texnikasini uzatishning asosiy qismlaridan biriga aylandi. Hozirgi vaqtda ichki iqtisodiyotning jadal rivojlanishi va infratuzilmaning kengayishi bilan qurilish texnikasiga talabning yangi to'lqini paydo bo'ladi. Tishli milning materialini tanlash, issiqlik bilan ishlov berish usuli, ishlov berish moslamasini o'rnatish va sozlash, ishlov berish jarayoni parametrlari va oziqlantirish tishli milning ishlash sifati va ishlash muddati uchun juda muhimdir. Ushbu maqola o'z amaliyotiga ko'ra qurilish texnikasida tishli milni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha aniq tadqiqot olib boradi va muhandislik tishli milni qayta ishlash texnologiyasini takomillashtirish uchun kuchli texnik yordamni ta'minlaydigan tegishli takomillashtirish loyihasini taklif qiladi.

Qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tahlilTishli milQurilish mashinalarida

Tadqiqot qulayligi uchun ushbu maqola qurilish texnikasida klassik kirish tishli milni, ya'ni splinelar, aylana yuzalar, yoy sirtlari, yelkalar, yivlar, halqali yivlar, tishli g'ildiraklar va boshqa har xil elementlardan tashkil topgan odatiy pog'onali mil qismlarini tanlaydi. shakllari. Geometrik yuza va geometrik borliq tarkibi. Tishli millarning aniqlik talablari odatda nisbatan yuqori va ishlov berish qiyinligi nisbatan katta, shuning uchun ishlov berish jarayonida ba'zi muhim bo'g'inlar to'g'ri tanlanishi va tahlil qilinishi kerak, masalan, materiallar, tashqi splinelar, ko'rsatkichlar, tish profilini qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish. , va hokazo. Tishli milning sifati va qayta ishlash narxini ta'minlash uchun quyida tishli milni qayta ishlashning turli xil asosiy jarayonlari tahlil qilinadi.

Materialni tanlashtishli mil

Transmissiya mexanizmlaridagi tishli vallar odatda yuqori sifatli karbonli po'latdan 45 po'latdan, qotishma po'latdan 40Cr, 20CrMnTi va boshqalardan tayyorlanadi. Umuman olganda, u materialning mustahkamlik talablariga javob beradi va aşınma qarshiligi yaxshi va narx mos keladi. .

ning qo'pol ishlov berish texnologiyasi tishli mil

Tishli milning yuqori mustahkamligi talablari tufayli, to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish uchun yumaloq po'latdan foydalanish juda ko'p materiallar va mehnatni sarflaydi, shuning uchun zarblar odatda blankalar sifatida ishlatiladi va erkin zarbdan kattaroq o'lchamdagi tishli miller uchun foydalanish mumkin; Kalıp zarblari; ba'zan kichikroq viteslarning bir qismi mil bilan ajralmas bo'shliqqa aylantirilishi mumkin. Blank ishlab chiqarish jarayonida, agar zarb blankasi bepul zarb bo'lsa, uni qayta ishlash GB / T15826 standartiga muvofiq bo'lishi kerak; agar blanka zarb qilingan bo'lsa, ishlov berish uchun ruxsat GB / T12362 tizim standartiga muvofiq bo'lishi kerak. Blankalarni zarb qilish notekis donalar, yoriqlar va yoriqlar kabi zarb nuqsonlarini oldini olishi kerak va tegishli milliy zarbni baholash standartlariga muvofiq sinovdan o'tkazilishi kerak.

Blankalarni dastlabki issiqlik bilan ishlov berish va qo'pol burilish jarayoni

Ko'p tishli vallarga ega bo'shliqlar asosan yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'lat va qotishma po'latdir. Materialning qattiqligini oshirish va qayta ishlashni osonlashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish normallashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishni qo'llaydi, ya'ni: normalizatsiya jarayoni, harorat 960 ℃, havo sovutish va qattiqlik qiymati HB170-207 bo'lib qoladi. Issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirish, shuningdek, zarb donalarini tozalash, bir xil kristall tuzilish va keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun poydevor qo'yadigan zarb stressini bartaraf etish ta'siriga ega bo'lishi mumkin.

Qo'pol burilishning asosiy maqsadi bo'shliq yuzasida ishlov berish ruxsatini kesishdir va asosiy sirtni ishlov berish ketma-ketligi qismni joylashtirish moslamasini tanlashga bog'liq. Tishli mil qismlarining o'ziga xos xususiyatlari va har bir sirtning aniqligi talablari joylashishni aniqlash ma'lumotidan ta'sirlanadi. Tishli mil qismlari odatda o'qdan joylashishni aniqlash moslamasi sifatida foydalanadi, shuning uchun mos yozuvlar birlashtirilishi va dizayn ma'lumotnomasiga to'g'ri kelishi mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda tashqi doira qo'pol joylashishni aniqlash ma'lumotnomasi sifatida ishlatiladi, tishli milning ikkala uchidagi yuqori teshiklar joylashishni aniqlash aniqligi mos yozuvlar sifatida ishlatiladi va xato o'lchov xatosining 1/3 dan 1/5 gacha nazorat qilinadi. .

Tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, blanka ikkala uchida (chiziq bo'yicha tekislanadi) buriladi yoki frezalanadi, so'ngra ikkala uchidagi markaziy teshiklar belgilanadi va ikkala uchidagi markaziy teshiklar burg'ulanadi, so'ngra tashqi doira. qo'pol bo'lishi mumkin.

Tashqi doirani tugatishning ishlov berish texnologiyasi

Nozik burilish jarayoni quyidagicha: tashqi doira tishli milning har ikki uchidagi yuqori teshiklar asosida nozik buriladi. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida tishli miller partiyalarda ishlab chiqariladi. Tishli vallarni qayta ishlash samaradorligini va ishlov berish sifatini oshirish uchun odatda CNC torna ishlatiladi, shuning uchun barcha ish qismlarini qayta ishlash sifati dastur orqali nazorat qilinishi mumkin va shu bilan birga partiyani qayta ishlash samaradorligi kafolatlanadi. .

Tayyor qismlar ish muhiti va qismlarning texnik talablariga muvofiq so'ndirilishi va temperli bo'lishi mumkin, bu esa keyingi sirtni söndürme va sirtni nitridlash bilan ishlov berish uchun asos bo'lishi mumkin va sirt ishlov berishning deformatsiyasini kamaytiradi. Agar dizayn söndürme va temperli ishlov berishni talab qilmasa, u to'g'ridan-to'g'ri hobbing jarayoniga kirishi mumkin.

Tishli mil tishini va shpalni ishlov berish texnologiyasi

Qurilish mashinalarining uzatish tizimi uchun tishli va shplinlar quvvat va momentni uzatish uchun asosiy komponentlar bo'lib, yuqori aniqlikni talab qiladi. Viteslar odatda 7-9 daraja aniqlikdan foydalanadi. 9-darajali aniqlikka ega bo'lgan tishli uzatmalar uchun ham tishli tishli kesgichlar, ham tishli shakllantiruvchi kesgichlar tishli g'ildiraklar talablariga javob berishi mumkin, ammo tishli tishli to'sarlarning ishlov berish aniqligi tishli shaklga nisbatan sezilarli darajada yuqori va samaradorlik uchun ham xuddi shunday; 8-darajali aniqlikni talab qiladigan tishli g'ildiraklar birinchi navbatda o'ralgan yoki soqollangan bo'lishi mumkin, keyin esa truss tishlari bilan ishlov berilishi mumkin; 7-sinf yuqori aniqlikdagi viteslar uchun partiyaning o'lchamiga ko'ra turli xil ishlov berish usullaridan foydalanish kerak. Agar u kichik partiya yoki bitta bo'lak bo'lsa, uni ishlab chiqarish uchun ishlov berish (yivlash) bo'yicha, keyin yuqori chastotali indüksiyon isitish va söndürme va boshqa sirtni qayta ishlash usullari orqali va nihoyat, nozik talablarga erishish uchun silliqlash jarayoni orqali qayta ishlanishi mumkin. ; agar u keng ko'lamli ishlov berish bo'lsa, birinchi navbatda hobbing, keyin esa soqol olish. , va keyin yuqori chastotali indüksiyon isitish va söndürme, va nihoyat honlama. Söndürme talablari bo'lgan viteslar uchun ular chizmalar tomonidan talab qilinadigan ishlov berish aniqligi darajasidan yuqori darajada qayta ishlanishi kerak.

Tishli milning shpallari odatda ikki xil bo'ladi: to'rtburchaklar va evolyut shplinlar. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan splinelar uchun tishli tishlar va silliqlash tishlari qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda qurilish texnikasi sohasida eng ko'p qo'llaniladigan involyut splinelar, bosim burchagi 30 °. Shu bilan birga, keng ko'lamli tishli milya splinelarini qayta ishlash texnologiyasi noqulay va ishlov berish uchun maxsus frezalash mashinasini talab qiladi; kichik partiyalarni qayta ishlashdan foydalanish mumkin Indekslash plitasi frezalash mashinasi bilan maxsus texnik tomonidan qayta ishlanadi.

Tish yuzasini karburizatsiya qilish yoki muhim sirtni o'chirishni davolash texnologiyasi bo'yicha muhokama

Tishli milning yuzasi va muhim mil diametrining yuzasi odatda sirtni ishlov berishni talab qiladi va sirtni qayta ishlash usullari karbürizatsiya bilan ishlov berish va sirtni söndürmeyi o'z ichiga oladi. Sirtni qattiqlashtirish va karbürizatsiya bilan ishlov berishning maqsadi mil sirtini yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega qilishdir. Kuchlilik, qattiqlik va plastika, odatda spline tishlari, oluklar va boshqalar sirtni qayta ishlashga muhtoj emas va qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi, shuning uchun karbürleme yoki sirtni söndürmeden oldin bo'yoqni qo'llang, sirt ishlov berish tugagandan so'ng, engil teging va keyin yiqilib , söndürme bilan ishlov berish kerak. nazorat harorati, sovutish tezligi, sovutish muhiti va boshqalar kabi omillarning ta'siriga e'tibor bering. Söndürmeden so'ng, uning egilgan yoki deformatsiyalanganligini tekshiring. Agar deformatsiya katta bo'lsa, uni yo'q qilish va yana deformatsiya qilish uchun joylashtirish kerak.

Markaz teshiklarini silliqlash va boshqa muhim sirtni pardozlash jarayonlarini tahlil qilish

Tishli mil sirt bilan ishlov berilgandan so'ng, har ikki uchidagi yuqori teshiklarni maydalash kerak va boshqa muhim tashqi yuzalar va oxirgi yuzlarni silliqlash uchun er yuzasini nozik mos yozuvlar sifatida ishlatish kerak. Xuddi shunday, ikkala uchidagi yuqori teshiklarni nozik mos yozuvlar sifatida ishlatib, chizilgan talablar bajarilmaguncha, truba yaqinidagi muhim sirtlarni ishlov berishni tugating.

Tish sirtini pardozlash jarayonini tahlil qilish

Tish sirtini pardozlash, shuningdek, tugatish moslamasi sifatida har ikki uchidagi yuqori teshiklarni oladi va aniqlik talablari nihoyat qondirilgunga qadar tish yuzasini va boshqa qismlarni maydalaydi.

Umuman olganda, qurilish texnikasining tishli vallar qayta ishlash marshruti: bo'shliq, zarb qilish, normallashtirish, qo'pol tornalama, nozik tornalama, qo'pol ishlov berish, nozik hobbing, frezalash, shpil bilan tozalash, sirtni söndürme yoki karbürleme, markaziy teshik silliqlash, muhim tashqi yuza va so'nggi yuzni silliqlash burilish yivi yaqinidagi muhim tashqi yuzaning silliqlash mahsulotlari tekshiriladi va saqlashga qo'yiladi.

Amaliyotning qisqacha mazmunidan so'ng, tishli milning joriy jarayon yo'nalishi va jarayon talablari yuqorida ko'rsatilgandek, ammo zamonaviy sanoatning rivojlanishi bilan yangi jarayonlar va yangi texnologiyalar paydo bo'lish va qo'llashda davom etmoqda va eski jarayonlar doimiy ravishda takomillashtirilmoqda va amalga oshirilmoqda. . Qayta ishlash texnologiyasi ham doimiy ravishda o'zgarib turadi.

yakunida

Tishli milni qayta ishlash texnologiyasi tishli milning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Har bir tishli mil texnologiyasini tayyorlash mahsulotdagi o'rni, funktsiyasi va tegishli qismlarining joylashuvi bilan juda muhim aloqaga ega. Shuning uchun, tishli milni qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun optimal ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqish kerak. Haqiqiy ishlab chiqarish tajribasiga asoslanib, ushbu maqola tishli milni qayta ishlash texnologiyasini o'ziga xos tahlil qiladi. Qayta ishlash materiallarini tanlash, sirtni qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish va tishli milning kesish ishlov berish texnologiyasi bo'yicha batafsil muhokama orqali, tishli milni qayta ishlash sifati va ishlov berishni ta'minlash uchun ishlab chiqarish amaliyotini umumlashtiradi. Samaradorlik sharoitida optimal ishlov berish texnologiyasi tishli millarni qayta ishlash uchun muhim texnik yordam beradi, shuningdek, boshqa shunga o'xshash mahsulotlarni qayta ishlash uchun yaxshi ma'lumot beradi.