ning ko'p qismlariyangi energiya reduktori viteslarivaavtomobil viteslariloyiha tishli silliqlashdan so'ng o'q bilan ishlov berishni talab qiladi, bu tish sirtining sifatini yomonlashtiradi va hatto tizimning NVH ishlashiga ta'sir qiladi. Ushbu maqola tish sirtining pürüzlülüğünü turli xil o'q bilan ishlov berish jarayoni sharoitlari va turli qismlarni otishdan oldin va keyin o'rganadi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, o'q bilan ishlov berish tish sirtining pürüzlülüğünü oshiradi, bu qismlarning xususiyatlari, o'q bilan ishlov berish jarayoni parametrlari va boshqa omillarga ta'sir qiladi; Mavjud partiyalarni ishlab chiqarish jarayoni sharoitida, o'q bilan ishlov berishdan keyin tish sirtining maksimal pürüzlülüğü 3,1 baravar ko'pdir. Tish yuzasi pürüzlülüğünün NVH ishlashiga ta'siri muhokama qilinadi va o'q bilan ishlov berishdan keyin pürüzlülüğü yaxshilash choralari taklif etiladi.

Yuqoridagi fonda ushbu maqola quyidagi uchta jihatni muhokama qiladi:

Tish sirtining pürüzlülüğüne o'q bilan ishlov berish jarayoni parametrlarining ta'siri;

Mavjud partiyani ishlab chiqarish jarayoni sharoitida tish sirtining pürüzlülüğü bo'yicha zarbani kuchaytirish darajasi;

Tish yuzasining pürüzlülüğünün ortishining NVH ishlashiga ta'siri va o'q bilan tozalashdan keyin pürüzlülüğü yaxshilash choralari.

O'q otish - bu yuqori qattiqlik va yuqori tezlikda harakatlanadigan ko'plab kichik snaryadlarning qismlar yuzasiga tegishi jarayonini anglatadi. Snaryadning yuqori tezlikda zarbasi ostida qismning yuzasi chuqurchalar hosil qiladi va plastik deformatsiyalar paydo bo'ladi. Chuqurlar atrofidagi tashkilotlar bu deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi va qoldiq siqilish kuchlanishini hosil qiladi. Ko'p sonli chuqurlarning bir-birining ustiga chiqishi qismning yuzasida bir xil qoldiq siqish kuchlanish qatlamini hosil qiladi, bu esa qismning charchoqqa chidamliligini oshiradi. O'q otish orqali yuqori tezlikka erishish usuliga ko'ra, 1-rasmda ko'rsatilganidek, o'q bilan ishlov berish odatda siqilgan havo va markazdan qochma zarbalarga bo'linadi.

Siqilgan havo bilan o'q otish quroldan otishni o'rganish uchun quvvat sifatida siqilgan havoni oladi; Santrifüj portlatish zarbani otish uchun yuqori tezlikda aylanish uchun pervaneni haydash uchun dvigateldan foydalanadi. Tozalashning asosiy texnologik parametrlariga to'yinganlik kuchi, qoplama va o'q bilan ishlov berish muhiti xususiyatlari (material, o'lcham, shakl, qattiqlik) kiradi. To'yinganlik kuchi - yoy balandligi (ya'ni, o'q otishdan keyin Almen sinov bo'lagining egilish darajasi) bilan ifodalanadigan o'q otish kuchini tavsiflovchi parametr; Qoplash koeffitsienti - o'q bilan ishlov berilgandan keyin chuqur bilan qoplangan maydonning o'q qilingan maydonning umumiy maydoniga nisbati; Tez-tez ishlatiladigan o'q bilan ishlov berish vositalariga po'lat simlarni kesish, quyma po'latdan otish, keramik tortish, shisha otish va boshqalar kiradi. O'q otish vositalarining o'lchami, shakli va qattiqligi har xil sinflarga ega. Transmissiya tishli mil qismlari uchun umumiy texnologik talablar 1-jadvalda ko'rsatilgan.

Sinov qismi gibrid loyihaning 1/6 qismidagi oraliq mil tishli qismidir. Tishli strukturasi 2-rasmda ko'rsatilgan. Silliqlashdan so'ng, tish sirtining mikro tuzilishi 2-darajali, sirt qattiqligi 710HV30 va samarali qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligi 0,65 mm, barchasi texnik talablar doirasida. Tish sirtining pürüzlülüğü 3-jadvalda, tish profilining aniqligi esa 4-jadvalda ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, tish sirtining tekisligi yaxshi, tish profilining egri chizig'i silliqdir.

Sinov rejasi va test parametrlari

Sinovda siqilgan havo bilan o'q otish mashinasi ishlatiladi. Sinov shartlariga ko'ra, o'q bilan ishlov berish muhitining xususiyatlari (materiali, hajmi, qattiqligi) ta'sirini tekshirish mumkin emas. Shuning uchun, o'q otish muhitining xususiyatlari sinovda doimiydir. Faqat to'yinganlik kuchi va qoplamining tish yuzasining pürüzlülüğüne ta'siri tekshiriladi. Sinov sxemasi uchun 2-jadvalga qarang. Sinov parametrlarini aniqlashning o'ziga xos jarayoni quyidagicha: to'yinganlik nuqtasini aniqlash uchun Almen kupon testi orqali to'yinganlik egri chizig'ini (3-rasm) chizib, siqilgan havo bosimini, po'latdan otish oqimini, ko'krak harakat tezligini, qismlardan ko'krak masofasini qulflash uchun. va boshqa uskunalar parametrlari.

test natijasi

Tish sirtining pürüzlülük ma'lumotlari 3-jadvalda, tish profilining aniqligi esa 4-jadvalda ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, to'rtta o'q bilan ishlov berish sharoitida tish sirtining pürüzlülüğü ortadi va tish profilining egri chizig'i botiq va otishni o'rganishdan keyin qavariq. Dag‘allikni kattalashtirishni xarakterlash uchun purkashdan keyingi g‘adir-budurlikning purkashdan oldingi pürüzlülikka nisbati qo‘llaniladi (3-jadval). Ko'rinib turibdiki, pürüzlülüğün kattalashishi to'rtta jarayon sharoitida har xil.

Tish yuzasining pürüzlülüğünün o'q bilan kesish orqali kattalashishini partiyaviy kuzatish

3-bo'limdagi sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, tish sirtining pürüzlülüğü turli jarayonlar bilan o'qlangandan keyin har xil darajada ortadi. Tish sirtining pürüzlülüğü bo'yicha o'q bilan ishlov berishning kuchayishini to'liq tushunish va namunalar sonini ko'paytirish uchun 5 ta element, 5 turdagi va jami 44 qism tanlab olindi, partiyani ishlab chiqarish sharoitida otishdan oldin va keyin pürüzlülük kuzatildi. tishlash jarayoni. Tishli silliqlashdan keyin kuzatilgan qismlarning fizik-kimyoviy ma'lumotlari va o'q bilan ishlov berish jarayoni haqida ma'lumot olish uchun 5-jadvalga qarang. Old va orqa tish yuzalarining pürüzlülük va kattalashtirish ma'lumotlari 4-rasmda ko'rsatilgan. 4-rasmda tish sirtining pürüzlülük diapazoni Rz1,6 m m-Rz4,3 m m ga teng ekanligini ko'rsatadi. pürüzlülük ortadi va tarqalish diapazoni Rz2,3 m m-Rz6,7 m m； maksimal pürüzlülük otishni o'rganishdan oldin 3,1 marta kuchaytirilishi mumkin.

Pishiriqdan keyin tish sirtining pürüzlülüğünün ta'sir etuvchi omillari

Qattiqlik va yuqori tezlikda harakatlanuvchi zarba qoldiq siqilish kuchlanishining manbai bo'lgan qism yuzasida son-sanoqsiz chuqurlarni qoldiradi. Shu bilan birga, bu chuqurlar sirt pürüzlülüğünü oshirishga bog'liq. 6-jadvalda keltirilganidek, o'q bilan ishlov berishdan oldingi qismlarning xarakteristikalari va o'q bilan ishlov berish jarayoni parametrlari, 6-jadvalda ko'rsatilgandek, tish bilan ishlov berishdan keyingi pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. turli darajalar. Ushbu testda ikkita o'zgaruvchi mavjud, ya'ni, otishdan oldingi pürüzlülük va jarayon parametrlari (to'yinganlik kuchi yoki qamrovi), ular zarbadan keyingi pürüzlülük va har bir ta'sir etuvchi omil o'rtasidagi bog'liqlikni aniq aniqlay olmaydi. Hozirgi vaqtda ko'plab olimlar bu borada izlanishlar olib bordilar va chekli elementlar simulyatsiyasi asosida o'q bilan ishlov berishdan keyin sirt pürüzlülüğünün nazariy prognozlash modelini ilgari surdilar, bu turli xil o'q bilan ishlov berish jarayonlarining tegishli pürüzlülük qiymatlarini taxmin qilish uchun ishlatiladi.

Haqiqiy tajriba va boshqa olimlarning tadqiqotlariga asoslanib, 6-jadvalda ko'rsatilganidek, turli omillarning ta'sir qilish usullarini taxmin qilish mumkin. Ko'rinib turibdiki, o'q bilan ishlov berishdan keyingi dag'allikka ko'plab omillar har tomonlama ta'sir qiladi, ular ham asosiy omillardir. qoldiq bosim kuchlanishiga ta'sir qiladi. Qoldiq siqish kuchlanishini ta'minlash uchun o'q bilan ishlov berishdan keyin pürüzlülüğü kamaytirish uchun parametrlar kombinatsiyasini doimiy ravishda optimallashtirish uchun ko'plab texnologik sinovlar talab qilinadi.

Tizimning NVH ishlashiga tish sirtining pürüzlülüğü ta'siri

Tishli qismlar dinamik uzatish tizimida va tish sirtining pürüzlülüğü ularning NVH ishlashiga ta'sir qiladi. Tajriba natijalari shuni ko'rsatadiki, bir xil yuk va tezlikda, sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'lsa, tizimning tebranishi va shovqini shunchalik ko'p bo'ladi; Yuk va tezlik ortganda, tebranish va shovqin yanada aniq ortadi.

So'nggi yillarda yangi energiya reduktorlari loyihalari tez sur'atlar bilan o'sib bordi va yuqori tezlik va katta momentning rivojlanish tendentsiyasini ko'rsatmoqda. Hozirgi vaqtda yangi energiya reduktorimizning maksimal momenti 354N · m, maksimal tezligi esa 16000r/min ni tashkil etadi, bu kelajakda 20000r/min dan oshadi. Bunday ish sharoitida tish sirtining pürüzlülüğünün kuchayishi tizimning NVH ishlashiga ta'sirini hisobga olish kerak.

Pishirishdan keyin tish sirtining pürüzlülüğünü yaxshilash choralari

Tishli silliqlashdan keyin tortishish jarayoni tishli tish yuzasining kontakt charchoq kuchini va tish ildizining egilish charchoq kuchini yaxshilashi mumkin. Agar ushbu jarayon tishli dizayn jarayonida mustahkamlik sabablari tufayli qo'llanilishi kerak bo'lsa, tizimning NVH ishlashini hisobga olish uchun, tishli tishlashdan keyin tishli tish yuzasining pürüzlülüğü quyidagi jihatlardan yaxshilanishi mumkin:

a. Qoldiq siqish kuchlanishini ta'minlash uchun o'q bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini optimallashtirish va tishlashdan keyin tish sirtining pürüzlülüğünün kuchayishini nazorat qilish. Bu juda ko'p jarayon sinovlarini talab qiladi va jarayonning ko'p qirraliligi kuchli emas.

b. Murakkab o'q bilan ishlov berish jarayoni qabul qilinadi, ya'ni oddiy mustahkamlik bilan nayzalash tugallangandan so'ng, yana bir zarba qo'shiladi. Ko'tarilgan tortishish jarayonining kuchi odatda kichikdir. Olingan materiallarning turi va o'lchami sozlanishi mumkin, masalan, keramik tortishish, shisha zarba yoki kichikroq o'lchamdagi po'lat simli kesish.

c. Tozalashdan keyin tish sirtini silliqlash va bepul honlash kabi jarayonlar qo'shiladi.

Ushbu maqolada tish sirtining pürüzlülüğü turli xil o'q bilan ishlov berish jarayoni sharoitlari va turli qismlarda tishlashdan oldin va keyin o'rganiladi va adabiyotlar asosida quyidagi xulosalar chiqariladi:

◆ Shot peening tish sirtining pürüzlülüğünü oshiradi, bu otishdan oldin qismlarning xususiyatlari, shot peening jarayoni parametrlari va boshqa omillar ta'sir qiladi va bu omillar, shuningdek, qoldiq bosim kuchlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir;

◆ Mavjud partiyani ishlab chiqarish jarayoni sharoitida, o'q bilan ishlov berishdan keyin maksimal tish sirtining pürüzlülüğü 3,1 baravar ko'pdir;

◆ Tish yuzasining pürüzlülüğünün ortishi tizimning tebranishini va shovqinini oshiradi. Moment va tezlik qanchalik katta bo'lsa, tebranish va shovqinning kuchayishi shunchalik aniq bo'ladi;

◆ Pishiriq bilan ishlov berishdan keyin tish sirtining pürüzlülüğü, o'q bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini optimallashtirish, kompozit nayzalash, silliqlashdan keyin silliqlash yoki bepul honlash va hokazolarni qo'shish orqali yaxshilanishi mumkin. taxminan 1,5 marta.