Ko'p qismlariyangi energiya kamaytiruvchi viteslarvaavtomobil jihozlariLoyiha tishli g'ildiraklarni silliqlashdan keyin shtamp bilan silliqlashni talab qiladi, bu esa tish yuzasining sifatini yomonlashtiradi va hatto tizimning NVH ishlashiga ta'sir qiladi. Ushbu maqolada turli xil shtamp bilan silliqlash jarayoni sharoitlari va shtamp bilan silliqlashdan oldin va keyin turli qismlarning tish yuzasining pürüzlülüğü o'rganiladi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, shtamp bilan silliqlash tish yuzasining pürüzlülüğünü oshiradi, bu qismlarning xususiyatlari, shtamp bilan silliqlash jarayoni parametrlari va boshqa omillarga ta'sir qiladi; Mavjud partiyaviy ishlab chiqarish jarayoni sharoitida, shtamp bilan silliqlashdan keyin maksimal tish yuzasining pürüzlülüğü shtamp bilan silliqlashdan oldingiga qaraganda 3,1 baravar ko'p. Tish yuzasi pürüzlülüğünün NVH ishlashiga ta'siri muhokama qilinadi va shtamp bilan silliqlashdan keyin pürüzlülüğü yaxshilash choralari taklif qilinadi.

Yuqoridagilarni hisobga olgan holda, ushbu maqolada quyidagi uchta jihat muhokama qilinadi:

Tish yuzasining pürüzlülüğüne shtamp bilan piling jarayoni parametrlarining ta'siri;

Mavjud partiya ishlab chiqarish jarayoni sharoitida tish yuzasining pürüzlülüğünde zarba bilan pilingning kuchaytirish darajasi;

Tish yuzasi pürüzlülüğünün ortishi NVH ishlashiga ta'siri va shpal bilan tishlashdan keyin pürüzlülüğü yaxshilash choralari.

O'q bilan maydalash deganda, yuqori qattiqlik va yuqori tezlikda harakatlanadigan ko'plab kichik snaryadlar qismlar yuzasiga urilishi jarayoni tushuniladi. Snaryadning yuqori tezlikdagi zarbasi ostida, qism yuzasida chuqurchalar hosil bo'ladi va plastik deformatsiya yuzaga keladi. Chuqurchalar atrofidagi tuzilmalar bu deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi va qoldiq siqilish kuchlanishini hosil qiladi. Ko'p sonli chuqurchalarning bir-birining ustiga chiqishi qism yuzasida bir xil qoldiq siqilish kuchlanish qatlamini hosil qiladi va shu bilan qismning charchoq kuchini oshiradi. O'q bilan yuqori tezlikni olish usuliga ko'ra, o'q bilan maydalash odatda 1-rasmda ko'rsatilgandek, siqilgan havo bilan maydalash va markazdan qochma o'q bilan maydalashga bo'linadi.

Siqilgan havo bilan o'q uzish quroldan o'q purkash uchun siqilgan havodan quvvat oladi; markazdan qochma o'q uzishda pervanel yuqori tezlikda aylanishi uchun motor ishlatiladi. O'q uzishning asosiy jarayon parametrlari to'yinganlik kuchi, qoplama va o'q uzish muhitining xususiyatlarini (material, o'lcham, shakl, qattiqlik) o'z ichiga oladi. To'yinganlik kuchi - bu o'q uzish kuchini tavsiflovchi parametr bo'lib, u yoy balandligi bilan ifodalanadi (ya'ni, Almen sinov qismining o'q uzishdan keyin egilish darajasi); Qoplash tezligi o'q uzishdan keyin chuqur bilan qoplangan maydonning o'q uzish maydonining umumiy maydoniga nisbatini anglatadi; Tez-tez ishlatiladigan o'q uzish muhitlariga po'lat simli kesish o'qi, quyma po'lat o'qi, keramik o'q, shisha o'q va boshqalar kiradi. O'q uzish muhitining o'lchami, shakli va qattiqligi turli darajalarda bo'ladi. Transmissiya tishli valining qismlari uchun umumiy jarayon talablari 1-jadvalda keltirilgan.

Sinov qismi gibrid loyihaning 1/6 qismi bo'lgan oraliq val tishli g'ildiragidir. Tishli g'ildirakning tuzilishi 2-rasmda ko'rsatilgan. Silliqlashdan so'ng, tish yuzasining mikrotuzilishi 2-darajali, sirt qattiqligi 710HV30 va samarali qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligi 0,65 mm, bularning barchasi texnik talablar doirasida. Zarb bilan ishlov berishdan oldingi tish yuzasining pürüzlülüğü 3-jadvalda va tish profilining aniqligi 4-jadvalda ko'rsatilgan. Zarb bilan ishlov berishdan oldingi tish yuzasining pürüzlülüğü yaxshi va tish profilining egri chizig'i silliq ekanligini ko'rish mumkin.

Sinov rejasi va sinov parametrlari

Sinovda siqilgan havo bilan o'q uzish mashinasi qo'llaniladi. Sinov sharoitlari tufayli o'q uzish vositasining xususiyatlarining (material, o'lcham, qattiqlik) ta'sirini tekshirishning iloji yo'q. Shuning uchun, o'q uzish vositasining xususiyatlari sinovda doimiy bo'ladi. Faqat o'q uzishdan keyin tish yuzasining pürüzlülüğüne to'yinganlik kuchi va qoplamasining ta'siri tekshiriladi. Sinov sxemasi uchun 2-jadvalga qarang. Sinov parametrlarini aniqlashning o'ziga xos jarayoni quyidagicha: to'yinganlik nuqtasini aniqlash uchun Almen kupon sinovi orqali to'yinganlik egri chizig'ini (3-rasm) chizing, shunda siqilgan havo bosimi, po'lat o'q oqimi, nasadkaning harakatlanish tezligi, nasadkaning qismlardan masofasi va boshqa uskuna parametrlarini qulflang.

sinov natijasi

Tish yuzasining pürüzlülüğü ma'lumotlari shpal bilan pilingdan keyin 3-jadvalda, tish profilining aniqligi esa 4-jadvalda ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, to'rtta shpal bilan piling sharoitida tish yuzasining pürüzlülüğü oshadi va tish profili egri chizig'i shpal bilan pilingdan keyin botiq va qavariq bo'lib qoladi. Purkashdan keyingi pürüzlülüğün purkashdan oldingi pürüzlülüğe nisbati pürüzlülüğü kattalashtirishni tavsiflash uchun ishlatiladi (3-jadval). To'rtta jarayon sharoitida pürüzlülüğün kattalashishi har xil ekanligini ko'rish mumkin.

Tish yuzasining pürüzlülüğünü Shot Peening orqali kattalashtirishni ommaviy kuzatish

3-bo'limdagi sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, turli jarayonlar bilan shtamp bilan ishlov berilgandan keyin tish yuzasining pürüzlülüğü turli darajalarda oshadi. Tish yuzasining pürüzlülüğünde shtamp bilan ishlov berilgandan keyin pürüzlülüğü kuchaytirishni to'liq tushunish va namunalar sonini ko'paytirish uchun, ommaviy ishlab chiqarish shtamp bilan ishlov berilgandan keyin pürüzlülüğü kuzatish uchun 5 ta element, 5 xil va jami 44 ta qism tanlandi. Tishli g'ildiraklarni silliqlashdan keyin kuzatilgan qismlarning fizik va kimyoviy ma'lumotlari va shtamp bilan ishlov berilgandan keyin pürüzlülüğü jarayoni haqidagi ma'lumotlar uchun 5-jadvalga qarang. Sham bilan ishlov berilgandan oldin old va orqa tish yuzalarining pürüzlülüğü va kattalashtirish ma'lumotlari 4-rasmda ko'rsatilgan. 4-rasmda shtamp bilan ishlov berilgandan oldin tish yuzasining pürüzlülüğü diapazoni Rz1.6 μm-Rz4.3 μm ekanligi ko'rsatilgan; Sham bilan ishlov berilgandan keyin pürüzlülük oshadi va tarqalish diapazoni Rz2.3 μm-Rz6.7 μm; Maksimal pürüzlülüğü shtamp bilan ishlov berilgandan oldin 3.1 martagacha oshirish mumkin.

Tishlarni shtamp bilan tishlashdan keyin pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar

Zarb bilan ishlov berish printsipidan ko'rinib turibdiki, yuqori qattiqlik va yuqori tezlikda harakatlanuvchi zarb qism yuzasida son-sanoqsiz chuqurchalar qoldiradi, bu esa qoldiq siqish kuchlanishining manbai hisoblanadi. Shu bilan birga, bu chuqurchalar sirt pürüzlülüğünü oshirishi aniq. Zarb bilan ishlov berishdan oldingi qismlarning xususiyatlari va zarb bilan ishlov berish jarayoni parametrlari 6-jadvalda keltirilganidek, zarb bilan ishlov berishdan keyingi pürüzlülüğe ta'sir qiladi. Ushbu maqolaning 3-bo'limida, to'rtta jarayon sharoitida, zarb bilan ishlov berishdan keyingi tish yuzasi pürüzlülüğü turli darajalarga ko'tariladi. Ushbu sinovda ikkita o'zgaruvchi mavjud, ya'ni zarb bilan ishlov berishdan oldingi pürüzlülük va jarayon parametrlari (to'yinganlik kuchi yoki qoplamasi), ular zarb bilan ishlov berishdan keyingi pürüzlülük va har bir ta'sir qiluvchi omil o'rtasidagi bog'liqlikni aniq aniqlay olmaydi. Hozirgi vaqtda ko'plab olimlar bu borada tadqiqotlar olib borishdi va turli zarb bilan ishlov berish jarayonlarining mos keladigan pürüzlülük qiymatlarini bashorat qilish uchun ishlatiladigan chekli element simulyatsiyasiga asoslangan zarb bilan ishlov berishdan keyingi sirt pürüzlülüğünün nazariy bashorat modelini taklif qilishdi.

Haqiqiy tajriba va boshqa olimlarning tadqiqotlariga asoslanib, turli omillarning ta'sir qilish usullarini 6-jadvalda ko'rsatilgandek taxmin qilish mumkin. Ko'rinib turibdiki, o'q bilan ishlov berilgandan keyingi pürüzlülüğe ko'plab omillar har tomonlama ta'sir qiladi, ular ham qoldiq siqilish kuchlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Qoldiq siqilish kuchlanishini ta'minlash asosida o'q bilan ishlov berilgandan keyingi pürüzlülüğü kamaytirish uchun parametrlar kombinatsiyasini doimiy ravishda optimallashtirish uchun ko'plab jarayon sinovlari talab qilinadi.

Tish yuzasi pürüzlülüğünün tizimning NVH ishlashiga ta'siri

Tishli qismlar dinamik uzatish tizimida joylashgan va tish yuzasining pürüzlülüğü ularning NVH ishlashiga ta'sir qiladi. Tajriba natijalari shuni ko'rsatadiki, bir xil yuk va tezlik ostida sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'lsa, tizimning tebranishi va shovqini shunchalik yuqori bo'ladi; Yuk va tezlik oshganda, tebranish va shovqin yanada aniqroq oshadi.

So'nggi yillarda yangi energiya reduktorlari loyihalari tez sur'atlar bilan o'sib bordi va yuqori tezlik va katta momentning rivojlanish tendentsiyasini ko'rsatmoqda. Hozirgi vaqtda bizning yangi energiya reduktorimizning maksimal momenti 354N · m ni tashkil qiladi va maksimal tezlik 16000r/min ni tashkil qiladi, kelajakda bu 20000r/min dan oshadi. Bunday ish sharoitida tish yuzasi pürüzlülüğünün ortishi tizimning NVH ishlashiga ta'sirini hisobga olish kerak.

Tish yuzasining pürüzlülüğünü shtamp bilan tishlashdan keyin yaxshilash choralari

Tishli g'ildirakni silliqlashdan keyin shtamp bilan pilinglash jarayoni tishli g'ildirak tish yuzasining kontakt charchoq kuchini va tish ildizining egilish charchoq kuchini yaxshilashi mumkin. Agar ushbu jarayon tishli g'ildirakni loyihalash jarayonida mustahkamlik sabablari tufayli qo'llanilishi kerak bo'lsa, tizimning NVH ishlashini hisobga olish uchun, shtamp bilan pilingdan keyin tishli g'ildirak tish yuzasining pürüzlülüğünü quyidagi jihatlar orqali yaxshilash mumkin:

a. Qoldiq siqilish kuchlanishini ta'minlash sharti bilan zarb bilan zarb bilan zarb qilingandan keyin tish yuzasining pürüzlülüğünün kuchayishini nazorat qilish va zarb bilan zarb qilingandan keyin tish yuzasining pürüzlülüğünün kuchayishini nazorat qilish. Bu ko'plab jarayon sinovlarini talab qiladi va jarayonning ko'p qirraliligi kuchli emas.

b. Kompozit zarbali piling jarayoni qo'llaniladi, ya'ni normal kuchli zarbali piling tugagandan so'ng, yana bir zarbali piling qo'shiladi. O'q bilan piling jarayonining kuchaytirilgan kuchi odatda kichik bo'ladi. O'q materiallarining turi va o'lchamini sozlash mumkin, masalan, keramik zarba, shisha zarba yoki kichikroq o'lchamdagi po'lat simli kesilgan zarba.

c. Zanjir bilan pilingdan so'ng, tish yuzasini abrazivlash va erkin honlash kabi jarayonlar qo'shiladi.

Ushbu maqolada, turli xil zarb bilan piling jarayoni sharoitlari va zarb bilan pilingdan oldin va keyin turli qismlarning tish yuzasining pürüzlülüğü o'rganiladi va adabiyotlar asosida quyidagi xulosalar chiqariladi:

◆ Zımba bilan tishlash tish yuzasining pürüzlülüğünü oshiradi, bu esa zımba bilan tishlashdan oldingi qismlarning xususiyatlari, zımba bilan tishlash jarayoni parametrlari va boshqa omillarga ta'sir qiladi va bu omillar ham qoldiq siqilish kuchlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir;

◆ Mavjud partiyaviy ishlab chiqarish jarayoni sharoitida, shtamp bilan pilingdan keyin tish yuzasining maksimal pürüzlülüğü shtamp bilan pilingdan oldingiga nisbatan 3,1 baravar ko'p;

◆ Tish yuzasining pürüzlülüğünün ortishi tizimning tebranishi va shovqinini oshiradi. Moment va tezlik qanchalik katta bo'lsa, tebranish va shovqinning ortishi shunchalik aniq bo'ladi;

◆ Tish yuzasining pürüzlülüğünü shtamp bilan tishlash jarayoni parametrlarini optimallashtirish, kompozit shtamp bilan tishlash, shtamp bilan tishlashdan keyin abrazivlash yoki erkin honlama qo'shish va boshqalar orqali yaxshilash mumkin. Shaft bilan tishlash jarayoni parametrlarini optimallashtirish pürüzlülüğün kuchayishini taxminan 1,5 baravargacha nazorat qilishi kutilmoqda.