Viteslar uchun ideal materialni topish

Tishli mexanizmlarni loyihalash va ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar qanday turdagi vites ishlab chiqarilishiga va qanday va qaerda ishlatilishiga bog'liq bo'ladi.

Tishli konstruktsiyalarda keng tarqalgan ishlatiladigan ko'plab xom ashyo turlari mavjud va har bir material eng yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va eng yaxshi tanlovdir.Materiallarning asosiy toifalari mis qotishmalari, temir qotishmalari, alyuminiy qotishmalari va termoplastiklardir.

 

1. Mis qotishmalari

⚙️Qachonvitesni loyihalashkorroziy muhitga duchor bo'ladigan yoki magnit bo'lmagan bo'lishi kerak bo'lgan mis qotishmasi odatda eng yaxshi tanlovdir.

⚙️Tishli uzatmalarda ishlatiladigan eng keng tarqalgan uchta mis qotishmasi guruch, fosforli bronza va alyuminiy bronzadir.

⚙️Tishli uzatmalar odatda guruch qotishmasidan tayyorlanaditor tishli uzatmalarva tokchalar va past yukli muhitda qo'llaniladi.

⚙️Fosfor bronza qotishmaning aşınmaya bardoshliligi va qattiqligini yaxshilaydi. Yuqori korroziya va aşınma qarshiligi fosforli bronza qotishmalarini yuqori ishqalanishli haydovchi komponentlar uchun ajoyib tanlov qiladi. Misol:qurt tishli

⚙️Alyuminiy bronza tishli uzatmalarda ishlatiladigan uchinchi mis qotishmasidir. Alyuminiy bronza qotishmalari fosforli bronza qotishmalariga qaraganda yuqori aşınma qarshilikka ega va shuningdek, yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Alyuminiy bronza qotishmalaridan ishlab chiqariladigan odatiy tishli uzatmalar o'zaro o'ralgan spiral tishli (spiral tishli) va qurtlarni o'z ichiga oladi.

https://www.belongear.com/cylindrical-gears/

2. Temir qotishmalari

⚙️Qachon atishli dizaynyuqori material quvvatini talab qiladi, temir qotishmalari eng yaxshi tanlovdir. Xom shaklda kulrang temirni quyish va tishli mexanizmlarga ishlov berish mumkin.

⚙️Po'lat qotishmasining to'rtta asosiy belgilari mavjud: karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat va asbob po'latdir. Uglerod-po'lat qotishmalari deyarli barcha turdagi tishli mexanizmlar uchun ishlatiladi, chunki ular ishlov berish oson, ular yaxshi aşınma qarshilikka ega, ular qattiqlashishi mumkin, ular keng tarqalgan va ular nisbatan arzon.

⚙️Uglerodli po'lat qotishmalari yana yumshoq po'lat, o'rta uglerodli po'lat va yuqori uglerodli po'latga bo'linishi mumkin. Yumshoq po'lat qotishmalarida uglerod miqdori 0,30% dan kam. Yuqori uglerodli po'lat qotishmalarida uglerod miqdori 0,60% dan ortiq bo'ladi va o'rta tarkibli po'latlar ularning orasiga tushadi. Ushbu po'latlar yaxshi tanlovdirtor tishli uzatmalar, spiral tishli, tishli tokchalar,konusli tishli uzatmalar va chuvalchanglar.

https://www.belongear.com/cylindrical-gears/

3. Alyuminiy qotishmalari

⚙️Alyuminiy qotishmalari yuqori mustahkamlik va vazn nisbati talab qilinadigan ilovalarda temir qotishmalariga yaxshi alternativ hisoblanadi. Passivatsiya deb nomlanuvchi sirt qoplamasi alyuminiy qotishmalarini oksidlanish va korroziyadan himoya qiladi.

⚙️Alyuminiy qotishmalarini yuqori haroratli muhitda ishlatish mumkin emas, chunki ular 400°F da deformatsiyalana boshlaydi. Tishli uzatishda ishlatiladigan umumiy alyuminiy qotishmalari 2024, 6061 va 7075.

⚙️Bu alyuminiy qotishmalarining uchtasi ham qattiqligini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin. Alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan tishli qutilarga quyidagilar kiraditor tishli uzatmalar, spiral tishli, tekis tishli konusli tishli, va tishli tokchalar.

https://www.belongear.com/products/

https://gearsolutions.com/features/finding-the-ideal-materials-for-gears/

4. Termoplastiklar

⚙️Termoplastiklar og'irligi eng muhim mezon bo'lgan viteslar uchun eng yaxshi tanlovdir. Plastmassadan tayyorlangan tishli mexanizmlar metall tishli kabi ishlov berilishi mumkin; biroq, ba'zi termoplastiklar inyeksion kalıplama orqali ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi. Eng keng tarqalgan inyeksion kalıplanmış termoplastiklardan biri asetaldir. Ushbu material (POM) sifatida ham tanilgan. Viteslar har ikkala polimerdan tayyorlanishi mumkin. Bular bo'lishi mumkintor tishli uzatmalar, spiral tishli, qurt g'ildiraklari, konusli tishli uzatmalar, va tishli tokchalar.


Xabar vaqti: 2023 yil 13 iyul

  • Oldingi:
  • Keyingisi: