Keng qamrovli tishli va val ishlab chiqarish jarayoni: zarb qilishdan tortib qattiq pardozlashgacha

Tishli g'ildiraklar ishlab chiqarish vavallarYuqori mustahkamlik, aniqlik va samaradorlikka erishish uchun mo'ljallangan bir nechta ilg'or ishlab chiqarish bosqichlarini o'z ichiga oladi. Belon Gears kompaniyasida biz turli sohalar uchun jahon darajasidagi uzatish komponentlarini yetkazib berish uchun an'anaviy metall shakllantirish usullarini eng zamonaviy ishlov berish va pardozlash texnologiyalari, masalan, zarb qilish, quyish, 5 o'qli ishlov berish, shtamplash, shakllantirish, broshlash, qirqish, qattiq kesish, silliqlash, laplash va skvajlash kabi texnologiyalar bilan birlashtiramiz.

1. Materiallarni shakllantirish: zarb qilish va quyish
Jarayon tishli g'ildiraklar va vallarni shakllantirishdan boshlanadi:

• Metallni yuqori harorat va bosim ostida siqish orqali uning ichki tuzilishi va mexanik kuchini oshiradi, bu esa yuqori moment quvvati va charchoqqa chidamlilikni talab qiladigan viteslar uchun idealdir.

• Quyma eritilgan metallni aniq qoliplarga quyish orqali murakkab yoki katta tishli g'ildirak shakllarini yaratish imkonini beradi, bu esa geometriya va material tanlashda moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

2. Aniq ishlov berish va tishli kesish
Shakllantirilgandan so'ng, aniq ishlov berish vitesning geometriyasi va aniqligini belgilaydi.

• 5 o'qli ishlov berish ajoyib moslashuvchanlikni ta'minlaydi, murakkab burchaklar va bir nechta sirtlarni bitta tizimda ishlov berish imkonini beradi, bu esa aniqlik va unumdorlikni oshiradi.

• Tishli tishlarni yaratish uchun hobbing, frezalash va shakllantirish keng qo'llaniladi. Hobbing shpil va spiral tishli g'ildiraklarga mos keladi, ichki tishli g'ildiraklar uchun shakllantirish ishlari va frezalash tayanchlari prototiplari yoki maxsus dizaynlar uchun ishlatiladi.

• Broshlash kalit yo'llarini, ichki shpindellar yoki maxsus tishli profillarni samarali va aniq ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

3. Tugatish va qattiq ishlov berish jarayonlari
Tishlar kesilgandan so'ng, bir nechta pardozlash operatsiyalari sirt sifati va tish aniqligini yaxshilaydi.

• Tishli qirqish mexanizmi tishli g'ildiraklarning mayda qatlamlarini olib tashlaydi, bu esa tishli g'ildiraklarning tirgaklanishidan kelib chiqadigan kichik profil xatolarini tuzatish va tishli g'ildiraklarning to'rlarini yaxshilash imkonini beradi.

• Qattiq kesish - bu issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng amalga oshiriladigan yuqori aniqlikdagi ishlov berish usuli bo'lib, ba'zi hollarda silliqlash zaruratisiz qattiqlashtirilgan tishli g'ildiraklarni to'g'ridan-to'g'ri pardozlash imkonini beradi. Bu yuqori unumdorlikni ta'minlaydi, asboblarning aşınmasını kamaytiradi va qattiq bardoshlilikni ta'minlagan holda sirt yaxlitligini saqlaydi.

• Ayniqsa, avtomobil va aerokosmik vites qutilarida ultra yuqori aniqlik, silliq yuzalar va minimal shovqin talab qiladigan viteslar uchun silliqlash juda muhim bo'lib qolmoqda.

• Yupqalash juft uzatmalarni boshqariladigan bosim ostida birlashtirish orqali kontaktlarning silliqligini oshiradi, bu esa jim va samarali ishlashni ta'minlaydi.

• Skiving, hobbing va shakllantirish jihatlarini birlashtirib, yuqori tezlikda ichki tishli qismlarni yuqori aniqlikda pardozlash uchun idealdir.

4. Shaft ishlab chiqarish va issiqlik bilan ishlov berish
Shaftlar mukammal tekislik va konsentriklikka erishish uchun tokarlash, frezalash va silliqlash orqali ishlov beriladi. Ishlov berishdan so'ng, karbürizasyon, nitridlash yoki induksion qattiqlashtirish kabi issiqlik bilan ishlov berish usullari aşınmaya bardoshliligini, sirt qattiqligini va umumiy mustahkamlikni oshiradi.

5. Sifatni tekshirish va yig'ish
Har bir komponent o'lchov aniqligi va izchilligini ta'minlash uchun CMM, tishli o'lchash markazlari va sirt sinovchilari yordamida qat'iy sifat nazoratidan o'tkaziladi. Yakuniy yig'ish va sinov yuk ko'tarish qobiliyatini, silliq aylanishni va ishonchlilikni tasdiqlaydi.

Belon Gears kompaniyasida biz tishli g'ildiraklar va vallar uchun to'liq ishlab chiqarish yechimini taqdim etish uchun zarb qilish, quyish, qattiq kesish va aniq pardozlashni birlashtiramiz. Bizning integratsiyalashgan yondashuvimiz har bir komponentning eng yuqori ishlash standartlariga, uzoq umr ko'rish va samaradorlikka javob berishini kafolatlaydi va butun dunyo bo'ylab robototexnika, og'ir mashinasozlik va transport kabi talabchan sohalarni qo'llab-quvvatlaydi.
Ko'proq o'qishyangiliklar