Viteslar quvvat va pozitsiyani uzatish uchun ishlatiladigan asosiy komponentlardan biridir. Dizaynerlar turli talablarga javob berishiga umid qilishadi:

Maksimal quvvat qobiliyati
Minimal o'lcham
Minimal shovqin (sokin ishlash)
To'g'ri aylanish/pozitsiya
Ushbu talablarning turli darajalarini qondirish uchun mos keladigan tishli aniqlik darajasi kerak. Bu bir nechta tishli xususiyatlarni o'z ichiga oladi.

Spur tishli va spiral tishli mexanizmlarning aniqligi

ning aniqligitor tishli uzatmalarvaspiral tishliGB/T10059.1-201 standartiga muvofiq tavsiflangan. Ushbu standart mos keladigan tishli tish profillari bilan bog'liq og'ishlarni belgilaydi va ularga ruxsat beradi. (Spesifikasiya 0 dan 12 gacha bo'lgan 13 ta vites aniqligi darajasini tavsiflaydi, bu erda 0 eng yuqori daraja va 12 eng past darajadir).

(1) qo'shni ohang og'ishi (fpt)

Haqiqiy o'lchangan qadam qiymati va har qanday qo'shni tish sirtlari orasidagi nazariy dumaloq qadam qiymati o'rtasidagi og'ish.

viteslar
vites aniqligi

To‘plangan pitch og‘ishi (Fp)

Har qanday vites oralig'idagi qadam qiymatlarining nazariy yig'indisi va bir xil oraliqdagi qadam qiymatlarining haqiqiy o'lchangan yig'indisi o'rtasidagi farq.

Spiral umumiy og'ish (Fb)

Spiral umumiy og'ish (Fb) diagrammada ko'rsatilgan masofani ifodalaydi. Haqiqiy spiral chiziq yuqori va pastki spiral diagrammalar orasida joylashgan. Umumiy spiral og'ish tishlarning yomon aloqasiga olib kelishi mumkin, ayniqsa aloqa uchi joylarida to'plangan. Tish tojini va uchini shakllantirish bu og'ishni biroz engillashtirishi mumkin.

Radial kompozit og'ish (Fi")

Radial kompozit og'ishning umumiy og'ishi tishli uzatma bir to'liq burilish aylanganda markaz masofasining o'zgarishini ifodalaydi, bu esa asosiy vites bilan yaqindan bog'langan.

Vites qutisining radial chiqishi xatosi (Fr)

Ishlash xatosi, odatda, tishli aylana bo'ylab har bir tish teshigiga pin yoki to'pni kiritish va maksimal farqni qayd etish orqali o'lchanadi. Yugurish turli muammolarga olib kelishi mumkin, ulardan biri shovqin. Ushbu xatoning asosiy sababi ko'pincha dastgoh asboblari va kesish asboblarining aniqligi va qattiqligining etarli emasligi.


Yuborilgan vaqt: 2024 yil 21-avgust

  • Oldingi:
  • Keyingisi: