Konusli tishliIshlab chiqarish konussimon tishli profillarga ega tishli g'ildiraklarni yaratish uchun aniq jarayonlarni o'z ichiga oladi, bu esa kesishgan vallar o'rtasida momentning uzluksiz uzatilishini ta'minlaydi. Asosiy texnologiyalarga tishli g'ildiraklarni aralashtirish, tekkizish, frezalash va silliqlash, shuningdek, yuqori aniqlik uchun ilg'or CNC ishlov berish kiradi. Issiqlik bilan ishlov berish va sirtni pardozlash chidamlilik va ish faoliyatini oshiradi, zamonaviy CAD CAM tizimlari esa dizayn va ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtiradi.

Konusli tishli g'ildiraklarni qayta ishlash uchun tishli g'ildiraklar ishlab chiqarish texnologiyalari asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Materiallarni tanlash:

- Tegishli tanlashjihozlar Tishli g'ildiraklarning yuk ko'tarish qobiliyati va chidamliligini ta'minlash uchun odatda yuqori mustahkamlikdagi, yuqori chidamlilikdagi 20CrMnTi, 42CrMo va boshqalar kabi qotishma po'latlardan foydalaniladi.

2. Soxtalashtirish va issiqlik bilan ishlov berish:

- Soxtalashtirish: Materialning mikro tuzilishini yaxshilash va uning mexanik xususiyatlarini soxtalashtirish orqali oshirish.

- Normallashtirish: Soxtalashtirishdan keyin zarb qilish stresslarini bartaraf etish va ishlov berishni yaxshilash.

- Tempering: Keyingi kesish jarayonlari va karbürizasyon ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun materialning mustahkamligi va mustahkamligini oshirish.

3. Aniq quyish:

- Muayyan kichik yoki murakkab shakllar uchunkonusli tishli g'ildiraklar, ishlab chiqarish uchun aniq quyish usullaridan foydalanish mumkin.

4. Qo'pol ishlov berish:

- Materialning katta qismini olib tashlash va tishli g'ildirakning dastlabki shaklini shakllantirish uchun frezalash, tokarlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

5. Yarim ishlov berish:

- Yakuniy ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun jihozlarning aniqligini oshirish uchun qo'shimcha ishlov berish.

6. Karbyuratsiyalash usuli:

- Sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun karbürizasyon ishlov berish orqali tishli yuzasida karbidlar qatlamini hosil qilish.

7. Sovutish va yumshatish:

- Sovutish: Martensit tuzilishini olish va qattiqlikni oshirish uchun karburizatsiyalangan mexanizmni tezda sovutish.

- Tempering: Sovutish kuchlanishini kamaytirish va jihozlarning mustahkamligi va barqarorligini oshirish.

8. Ishlov berishni yakunlash:

- Yuqori aniqlikdagi tish profillari va sirtlariga erishish uchun tishli g'ildiraklarni silliqlash, qirqish, honlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

9. Tish hosil qilish:

- Konusli tishli g'ildirakning tish shaklini yaratish uchun tishlarni shakllantirish uchun ixtisoslashtirilgan konusli tishli frezalash mashinalari yoki CNC mashinalaridan foydalanish.

10. Tish yuzasini qattiqlashtirish:

- Aşınmaya bardoshliligi va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun tish yuzasini qattiqlashtirish.

11. Tish yuzasini pardozlash:

- Tish yuzasining aniqligi va sirtini yanada yaxshilash uchun tishli g'ildiraklarni silliqlash, laplash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

12. Tishli inspeksiya:

- Vitesning aniqligini tekshirish va vites sifatini ta'minlash uchun tishli o'lchash markazlari, tishli tekshirgichlar va boshqa uskunalardan foydalanish.

13. Yig'ish va sozlash:

- Qayta ishlangan konveks tishli g'ildiraklarni boshqa komponentlar bilan yig'ish va uzatish tizimining uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun ularni sozlash.

14. Sifat nazorati:

- Har bir bosqich dizayn va jarayon talablariga javob berishini ta'minlash uchun butun ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sifat nazoratini amalga oshirish.

Ushbu asosiy ishlab chiqarish texnologiyalari yuqori aniqlik, samaradorlik va uzoq umr ko'rishni ta'minlaydikonusli tishli g'ildiraklar, bu ularga turli xil sanoat qo'llanmalarining ehtiyojlarini qondirish imkonini beradi.