Tishli g'ildiraklarning spiral burchagini tushunish: ta'rifning ahamiyati va qo'llanilishi

Tishli mashinasozlikda ishlash, samaradorlik va shovqin darajasiga ta'sir qiluvchi eng muhim parametrlardan biri bu spiral burchagidir. Bu kontseptsiya ayniqsa muhimdirspiral tishli g'ildiraklar, ular avtomobil transmissiyalarida, sanoat reduktorlarida, aerokosmik, robototexnika va og'ir mashinalarda keng qo'llaniladi. Spiral burchagi nima ekanligini, uning reduktorning ishlashiga qanday ta'sir qilishini va nima uchun muhimligini tushunish reduktor dizaynini optimallashtirishga intilayotgan muhandislar va ishlab chiqaruvchilar uchun juda muhimdir.

Helix burchagi nima?

Spiral burchagi tishli g'ildirak tishi va tishli g'ildirakning aylanish o'qi o'rtasida hosil bo'lgan burchakni anglatadi. Spiral g'ildiraklarda tishlar tishli g'ildirakning yuzasi bo'ylab, shpil g'ildiraklardagi kabi to'g'ri kesilmaydi, balki burchak ostida o'rnatiladi va tishli g'ildirakning atrofi atrofida spiral shaklini hosil qiladi. Bu burchak qo'llanilish va ishlash talablariga qarab kichik gradusdan 45° gacha bo'lishi mumkin.

  • Kichikroq spiral burchaklar(masalan, 15°) shpalli tishli g'ildiraklarga qaraganda yumshashroq ishlashga olib keladi, ammo ishlab chiqarish nisbatan sodda bo'lib qoladi.

  • Kattaroq spiral burchaklar(masalan, 30° yoki undan ko'p) yanada silliqroq ulanish va yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, ammo podshipniklar yoki tortishish shimgichlari yordamida boshqarilishi kerak bo'lgan kattaroq eksenel tortish kuchini yaratadi.

Tishli dizaynda spiral burchagining ahamiyati

Spiral burchagi spiral viteslarning operatsion xususiyatlarini aniqlashda markaziy rol o'ynaydi:

  1. Silliq quvvat uzatish
    Burchakli tishlar tufayli tishli g'ildiraklarning ulanishi bir zumda emas, balki asta-sekin sodir bo'ladi. Bu zarba yuklarini, tebranishlarni va shovqinni kamaytiradi, bu esa spiral g'ildiraklarni yuqori tezlikda va yuqori quvvatli dasturlar uchun ideal qiladi.

  2. Yuk taqsimoti
    Kattaroq spiral burchagi kontakt nisbatini oshiradi, ya'ni bir vaqtning o'zida ko'proq tishlar bir-biriga bog'langan bo'ladi. Bu yukni bir nechta tishlarga taqsimlaydi, bu esa chidamlilik va yuk ko'tarish qobiliyatini yaxshilaydi.

  3. Eksenel tortish
    Spiral burchagining salbiy tomoni shundaki, u tishli val bo'ylab eksenel kuchlarni keltirib chiqaradi. Spiral burchagi qanchalik katta bo'lsa, eksenel yuk shunchalik yuqori bo'ladi, bu esa mustahkamroq podshipniklarni talab qiladi.

  4. Samaradorlik va kuch o'rtasidagi murosa
    Yuqori spiral burchaklar mustahkamlik va silliqlikni oshirsa-da, ular toymasin ishqalanishning kuchayishi tufayli samaradorlikni biroz pasaytirishi mumkin. Dizaynerlar ushbu omillarni mo'ljallangan qo'llanilish asosida muvozanatlashlari kerak.

a8884746af13e1e33e9f84a8bb79e64

Turli xil spiral burchaklarining qo'llanilishi

Spiral burchagini tanlash mashina turiga va ishlash ehtiyojlariga bog'liq:

  • Avtomobil transmissiyalari
    Avtomobil vites qutilarida 20-30° atrofida spiral burchakli spiral viteslar keng tarqalgan, chunki ular jim, ravon ishlash va yuqori moment uzatishni ta'minlaydi.

  • Sanoat vites qutilari
    Kattaroq spiral burchaklar ko'pincha konveyerlar, maydalagichlar va tsement tegirmonlari kabi og'ir yuk mashinalari uchun yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish uchun ishlatiladi.

  • Robototexnika va aniqlik uskunalari
    Aniq harakatni boshqarishni talab qiladigan ixcham, yengil vites qutilari uchun kichikroq spiral burchaklar yoki hatto kesishgan spiral tishli dizaynlar tanlanadi.

  • Aerokosmik ilovalar
    Yuqori tezlikdagi turbinali reduktorlarda shovqin, tebranish va aşınmayı kamaytirish uchun muvozanatli spiral burchaklar juda muhimdir.

Spiral burchak va bosim burchagi

Chalkashtirib yubormaslik muhimspiral burchagibilanbosim burchagiBosim burchagi to'rsimon tishlar orasidagi kuch yo'nalishiga bog'liq, spiral burchagi esa tishlarning burchak yo'nalishini anglatadi. Optimal tishli g'ildirak dizayni uchun ikkala parametrni birgalikda ko'rib chiqish kerak.


Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 21-avgust

  • Oldingi:
  • Keyingisi: