Halqali uzatmalar odatda bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga olgan jarayon orqali ishlab chiqariladi, jumladan zarb yoki quyma, ishlov berish, ishlov berish

davolash va tugatish. Bu erda halqali uzatmalar uchun odatiy ishlab chiqarish jarayonining umumiy ko'rinishi:

Materialni tanlash: Jarayon maxsus dastur asosida halqali viteslar uchun mos materiallarni tanlash bilan boshlanadi

talablar. Halqali uzatmalar uchun ishlatiladigan keng tarqalgan materiallarga turli xil po'lat, qotishma po'lat va hatto bronza yoki bronza kabi rangli metallar kiradi.

alyuminiy.

Soxtalashtirish yoki quyish: Materiallar va ishlab chiqarish hajmiga qarab, halqali viteslar zarb yoki quyma orqali ishlab chiqarilishi mumkin.

jarayonlar. Soxtalash istalgan shaklga erishish uchun zarb qoliplari yordamida yuqori bosim ostida isitiladigan metall ignabargli qismlarni shakllantirishni o'z ichiga oladi

halqa tishli o'lchamlari. Quyma eritilgan metallni qolip bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga oladi, bu uning qattiqlashishi va qolip shaklini olishiga imkon beradi.

Ishlov berish: zarb yoki quyishdan so'ng, qo'pol halqali tishli blanka oxirgi o'lchamlarga, tishga erishish uchun ishlov berish operatsiyalaridan o'tadi.

profil va sirt qoplamasi. Bu tishlarni hosil qilish uchun burilish, frezalash, burg'ulash va tishli kesish kabi jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin

halqali mexanizmning xususiyatlari.

Issiqlik bilan ishlov berish: Kerakli shaklga ishlov berilgandan so'ng, halqali viteslar mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun odatda issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadilar.

qattiqlik, mustahkamlik va qattiqlik kabi xususiyatlar. Halqali uzatmalar uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga karbürizatsiya, söndürme,

va xususiyatlarning istalgan kombinatsiyasiga erishish uchun temperlash. Tishli kesish: Bu bosqichda tish profilihalqali tishlikesiladi yoki shakllanadi

maxsus tishli kesish mashinalari yordamida. Umumiy usullar orasida o'ziga xos talablarga qarab hobbing, shakllantirish yoki frezalash kiradi

tishli dizayni.

Sifat nazorati: ishlab chiqarish jarayonida uzuk viteslarini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati choralari amalga oshiriladi.

talab qilinadigan spetsifikatsiyalar va standartlarga javob bering. Bu o'lchovli tekshiruvni, materialni sinashni va buzilmaydigan sinovni o'z ichiga olishi mumkin

ultratovush tekshiruvi yoki magnit zarrachalarni tekshirish kabi usullar.

Tugatish operatsiyalari: issiqlik bilan ishlov berish va tishli kesishdan so'ng, halqali viteslar sirtni yaxshilash uchun qo'shimcha pardozlash operatsiyalaridan o'tishi mumkin.

tugatish va o'lchov aniqligi. Bu o'ziga xos uchun talab qilinadigan yakuniy sirt sifatiga erishish uchun silliqlash, honlama yoki lappingni o'z ichiga olishi mumkin

ilova.

Yakuniy tekshirish va qadoqlash: Barcha ishlab chiqarish va tugatish operatsiyalari tugallangandan so'ng, tayyor halqali viteslar yakuniy sinovdan o'tadi.

ularning sifati va texnik shartlarga muvofiqligini tekshirish uchun tekshirish. Tekshiruvdan so'ng, halqali viteslar odatda qadoqlanadi va tayyorlanadi

mijozlarga jo'natish yoki kattaroq tishli agregatlar yoki tizimlarga yig'ish.

Umuman olganda, ishlab chiqarish jarayonitishli uzatmalarzarb yoki quyma, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va pardozlash kombinatsiyasini o'z ichiga oladi

turli sanoat ilovalari uchun mos bo'lgan yuqori sifatli komponentlarni ishlab chiqarish operatsiyalari. Jarayonning har bir bosqichi ehtiyotkorlikni talab qiladi

yakuniy mahsulotlarning ishlash va ishonchlilik uchun talab qilinadigan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun batafsil va aniqlikka e'tibor bering.