Ringli tishli g'ildiraklar odatda bir nechta asosiy bosqichlarni o'z ichiga olgan jarayon orqali ishlab chiqariladi, jumladan, zarb qilish yoki quyish, ishlov berish, bosh

ishlov berish va pardozlash. Halqali tishli g'ildiraklar uchun odatiy ishlab chiqarish jarayonining umumiy ko'rinishi:

Material tanlash: Jarayon ma'lum bir qo'llanilishga asoslangan halqali tishli g'ildiraklar uchun mos materiallarni tanlash bilan boshlanadi.

talablar. Ringli tishli g'ildiraklar uchun ishlatiladigan keng tarqalgan materiallarga turli xil po'lat navlari, qotishma po'lat va hatto bronza yoki boshqa rangli metallar kiradi.

alyuminiy.

Dövme yoki quyish: Material va ishlab chiqarish hajmiga qarab, halqali tishli g'ildiraklar dövme yoki quyish orqali ishlab chiqarilishi mumkin.

jarayonlar. Soxtalashtirish kerakli shaklga erishish uchun soxtalashtirish qoliplari yordamida yuqori bosim ostida qizdirilgan metall ignalarni shakllantirishni o'z ichiga oladi va

tishli halqaning o'lchamlari. Quyma jarayoni eritilgan metallni qolip bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga oladi, bu uning qattiqlashishiga va qolip shaklini olishiga imkon beradi.

Ishlov berish: Soxtalashtirish yoki quyishdan so'ng, qo'pol halqali tishli g'ildirak bo'shlig'i oxirgi o'lchamlarga, tishlarga erishish uchun ishlov berish operatsiyalaridan o'tadi

profil va sirt qoplamasi. Bu tishlar va boshqa narsalarni hosil qilish uchun tokarlash, frezalash, burg'ulash va tishli g'ildiraklarni kesish kabi jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin.

uzukli tishli qutining xususiyatlari.

Issiqlik bilan ishlov berish: Kerakli shaklga ishlov berilgandan so'ng, halqali tishli g'ildiraklar odatda mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov beriladi.

qattiqlik, mustahkamlik va chidamlilik kabi xususiyatlar. Halqali tishli g'ildiraklar uchun keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga karbürizasyon, söndürme,

va kerakli xususiyatlar kombinatsiyasiga erishish uchun temperlash. Tishli kesish: Ushbu bosqichda tish profiliuzukli tishli qutikesilgan yoki shakllangan

ixtisoslashtirilgan tishli kesish mashinalaridan foydalanish. Umumiy usullarga aniq talablarga qarab, frezalash, shakllantirish yoki frezalash kiradi.

tishli qutisi dizayni.

Sifat nazorati: Ishlab chiqarish jarayonida halqali viteslarning ishlashini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazorati choralari amalga oshiriladi.

talab qilinadigan texnik xususiyatlar va standartlarga javob beradi. Bunga o'lchovli tekshirish, materiallarni sinovdan o'tkazish va buzmaydigan sinovlar kirishi mumkin.

ultratovush tekshiruvi yoki magnit zarrachalarni tekshirish kabi usullar.

Tugatish operatsiyalari: Issiqlik bilan ishlov berish va tishli g'ildiraklarni kesishdan so'ng, halqali tishli g'ildiraklar sirtni yaxshilash uchun qo'shimcha pardozlash operatsiyalaridan o'tishi mumkin.

pardozlash va o'lchov aniqligi. Bunga ma'lum bir sirt uchun zarur bo'lgan yakuniy sirt sifatiga erishish uchun silliqlash, honlama yoki lapping kirishi mumkin.

dastur.

Yakuniy tekshirish va qadoqlash: Barcha ishlab chiqarish va pardozlash ishlari tugallangandan so'ng, tayyor halqali tishli g'ildiraklar yakuniy tekshiruvdan o'tkaziladi

ularning sifati va texnik xususiyatlarga muvofiqligini tekshirish uchun tekshirish. Tekshiruvdan so'ng, halqali tishli g'ildiraklar odatda qadoqlanadi va tayyorlanadi.

mijozlarga jo'natish yoki kattaroq tishli yig'ish yoki tizimlarga yig'ish.

Umuman olganda, ishlab chiqarish jarayoniforring tishli g'ildiraklarizarb qilish yoki quyish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va pardozlashning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi

turli sanoat qo'llanmalari uchun mos keladigan yuqori sifatli komponentlarni ishlab chiqarish operatsiyalari. Jarayonning har bir bosqichi ehtiyotkorlikni talab qiladi

yakuniy mahsulotlarning ishlash va ishonchlilik uchun zarur bo'lgan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun tafsilotlar va aniqlikka e'tibor berish.