Transmisyon mexanizmi sifatida sayyoraviy tishli reduktor, kran, sayyora reduktori va boshqalar kabi turli muhandislik amaliyotlarida keng qo'llaniladi. Planet tishli reduktor uchun u ko'p hollarda sobit aks tishli poezdning uzatish mexanizmini almashtirishi mumkin. Tishli uzatish jarayoni chiziqli aloqa bo'lganligi sababli, uzoq vaqt davomida to'rlash tishli ishlamay qolishiga olib keladi, shuning uchun uning kuchini simulyatsiya qilish kerak. Li Xongli va boshqalar. sayyora tishli moslamasini to'rlash uchun avtomatik mash usulidan foydalangan va moment va maksimal kuchlanish chiziqli ekanligini qo'lga kiritgan. Vang Yanjun va boshqalar. shuningdek, avtomatik ishlab chiqarish usuli orqali sayyora tishli mash tortdi, va sayyora tishli statik va modal simulyatsiya simulyatsiya. Ushbu maqolada, asosan, tetraedr va oltitali elementlar to'rni bo'lish uchun ishlatiladi va yakuniy natijalar mustahkamlik shartlari bajarilganligini tekshirish uchun tahlil qilinadi.

1, Modelni yaratish va natijalarni tahlil qilish

Sayyoraviy qurilmalarni uch o'lchovli modellashtirish

Planetar qurilmaasosan halqali tishli, quyoshli tishli va sayyora uzatmalaridan iborat. Ushbu maqolada tanlangan asosiy parametrlar quyidagilardir: ichki tishli halqaning tishlari soni - 66, quyosh tishli tishlari soni - 36, sayyora tishli tishlari soni - 15, ichki tishli tishli tashqi diametri. halqa 150 mm, modul 2 mm, bosim burchagi 20 °, tish kengligi 20 mm, qo'shimcha balandlik koeffitsienti 1, teskari tebranish koeffitsienti 0,25 ni tashkil qiladi va uchta sayyoraviy uzatmalar mavjud.

Planetar qurilmalarning statik simulyatsiya tahlili

Materialning xususiyatlarini aniqlang: UG dasturida chizilgan uch o'lchamli sayyora tishli tizimini ANSYS-ga import qiling va quyidagi 1-jadvalda ko'rsatilganidek, material parametrlarini o'rnating:

Meshing: Cheklangan elementlar to'ri tetraedr va oltitali bo'linadi va elementning asosiy o'lchami 5 mm. dan berisayyoraviy jihoz, quyosh tishli va ichki tishli halqa aloqada va to'rda bo'ladi, kontakt va to'r qismlarining mashlari zichlashadi va o'lchami 2 mm. Birinchidan, 1-rasmda ko'rsatilganidek, tetraedral to'rlardan foydalaniladi. Jami 105906 element va 177893 tugun hosil bo'ladi. Keyin 2-rasmda ko'rsatilganidek, olti burchakli panjara qabul qilinadi va jami 26957 hujayra va 140560 tugun hosil bo'ladi.

Yukni qo'llash va chegara shartlari: reduktordagi planetar tishli qurilmaning ish xususiyatlariga ko'ra, quyosh uzatgichi harakatlantiruvchi vositadir, planetar uzatma - boshqariladigan tishli va yakuniy chiqish sayyora tashuvchisi orqali amalga oshiriladi. ANSYS-da ichki tishli halqani mahkamlang va 3-rasmda ko'rsatilganidek, quyosh uzatgichiga 500N · m momentni qo'llang.

Qayta ishlashdan keyingi va natijalarni tahlil qilish: Ikki panjara bo'linmasidan olingan statik tahlilning siljish nefogrammasi va ekvivalent kuchlanish nefogrammasi quyida keltirilgan va qiyosiy tahlil o'tkaziladi. Ikki xil to'rning siljish nefogrammasidan ma'lum bo'lishicha, maksimal siljish quyosh tishli qurilmasi sayyoraviy uzatma bilan to'qnashmagan holatda, maksimal kuchlanish esa tishli to'rning ildizida sodir bo'ladi. Tetraedral to'rning maksimal kuchlanishi 378MPa, oltitali to'rning maksimal kuchlanishi esa 412MPa. Materialning rentabellik chegarasi 785MPa va xavfsizlik omili 1,5 bo'lganligi sababli, ruxsat etilgan kuchlanish 523MPa ni tashkil qiladi. Ikkala natijaning maksimal kuchlanishi ruxsat etilgan kuchlanishdan kamroq va ikkalasi ham kuch shartlariga javob beradi.

2, Xulosa

Planetar uzatmaning chekli elementli simulyatsiyasi orqali tishli mexanizmning siljish deformatsiyasi nefogrammasi va ekvivalent kuchlanish nefogrammasi olinadi, undan maksimal va minimal ma'lumotlar va ularning taqsimotda taqsimlanishi olinadi.sayyoraviy jihozmodelini topish mumkin. Maksimal ekvivalent kuchlanishning joylashuvi, shuningdek, tishli tishlarning ishdan chiqishi ehtimoli yuqori bo'lgan joydir, shuning uchun dizayn yoki ishlab chiqarish jarayonida unga alohida e'tibor berilishi kerak. Butun sayyora tishli tizimini tahlil qilish orqali faqat bitta tishli tishni tahlil qilish natijasida yuzaga kelgan xatolik bartaraf etiladi.