Tishli g'ildiraklarning ko'p turlari mavjud, jumladan, tekis silindrsimon tishli g'ildiraklar, spiral silindrsimon tishli g'ildiraklar, konveks tishli g'ildiraklar va bugun biz tanishtirayotgan gipoid tishli g'ildiraklar.

1) Gipoidli viteslarning xususiyatlari

Avvalo, gipoid uzatmaning val burchagi 90° ni tashkil qiladi va moment yo'nalishini 90° ga o'zgartirish mumkin. Bu shuningdek, avtomobil, samolyot yoki shamol energetikasi sanoatida ko'pincha talab qilinadigan burchak konversiyasidir. Shu bilan birga, turli o'lchamdagi va turli xil tishlarga ega bo'lgan bir juft uzatmalar momentni oshirish va tezlikni pasaytirish funktsiyasini sinab ko'rish uchun birlashtiriladi, bu odatda "momentning ortishi va kamayishi tezligi" deb ataladi. Agar siz mashina boshqargan do'stingiz, ayniqsa haydashni o'rganayotganda qo'lda uzatiladigan mashinani boshqarayotgan bo'lsangiz, tepalikka chiqayotganda, o'qituvchi sizga past uzatmaga o'tishga ruxsat beradi, aslida bu past tezlikda ta'minlanadigan nisbatan katta tezlikka ega bo'lgan bir juft uzatmani tanlashdir. Ko'proq moment, shu bilan transport vositasiga ko'proq quvvat beradi.

Gipoidli viteslarning xususiyatlari qanday?

Uzatish momenti burchagidagi o'zgarishlar

Yuqorida aytib o'tilganidek, moment kuchining burchak o'zgarishi amalga oshirilishi mumkin.

Kattaroq yuklarga bardosh bera oladi

Shamol energetikasi sanoatida avtomobilsozlik sanoati, xoh yengil avtomobillar, xoh SUVlar, xoh pikaplar, yuk mashinalari, avtobuslar va boshqalar kabi tijorat transport vositalari bo'lsin, ko'proq quvvat ta'minlash uchun ushbu turdan foydalanadi.

Barqarorroq uzatish, past shovqin

Tishlarining chap va o'ng tomonlarining bosim burchaklari nomuvofiq bo'lishi mumkin va tishli g'ildirak to'rining sirpanish yo'nalishi tish kengligi va tish profili yo'nalishi bo'ylab bo'ladi va dizayn va texnologiya orqali tishli g'ildirak to'rining yaxshiroq holatiga erishish mumkin, shunda butun transmissiya yuk ostida bo'ladi. Keyingisi hali ham NVH ishlashida juda yaxshi.

Sozlanishi mumkin bo'lgan ofset masofasi

Ofset masofasining turli xil dizayni tufayli, u turli xil makon dizayni talablariga javob berish uchun ishlatilishi mumkin. Masalan, avtomobil holatida, u transport vositasining yerni tozalash talablariga javob berishi va avtomobilning o'tish qobiliyatini yaxshilashi mumkin.

2) Gipoidli viteslarni qayta ishlashning ikkita usuli

Kvazi-ikki tomonlama tishli g'ildirak Gleason Work 1925 tomonidan taqdim etilgan va ko'p yillar davomida ishlab chiqilgan. Hozirgi vaqtda qayta ishlanishi mumkin bo'lgan ko'plab mahalliy uskunalar mavjud, ammo nisbatan yuqori aniqlikdagi va yuqori darajadagi ishlov berish asosan xorijiy Gleason va Oerlikon uskunalari tomonidan amalga oshiriladi. Pardozlash nuqtai nazaridan, ikkita asosiy tishli g'ildirakni silliqlash jarayoni va silliqlash jarayoni mavjud, ammo tishli g'ildirakni kesish jarayoniga qo'yiladigan talablar har xil. Tishli g'ildirakni silliqlash jarayoni uchun tishli g'ildirakni kesish jarayonida yuzma-yuz frezalashdan foydalanish tavsiya etiladi va silliqlash jarayonida yuzma-yuz frezalash tavsiya etiladi.

Yuz frezalash turi bilan ishlov berilgan tishli g'ildiraklar konussimon tishlar bo'lib, yuzni yumshatish turi bilan ishlov berilgan tishli g'ildiraklar teng balandlikdagi tishlardir, ya'ni katta va kichik uchlaridagi tish balandliklari bir xil.

Odatdagi ishlov berish jarayoni taxminan oldindan qizdirish, issiqlik bilan ishlov berish va keyin pardozlashdan iborat. Yuz plitasi turi uchun uni qizdirgandan keyin maydalash va moslashtirish kerak. Umuman olganda, keyinroq yig'ilganda ham juft tishli g'ildiraklar bir-biriga mos kelishi kerak. Biroq, nazariy jihatdan, tishli g'ildiraklarni silliqlash texnologiyasiga ega tishli g'ildiraklar moslashtirmasdan ishlatilishi mumkin. Biroq, amalda, yig'ish xatolari va tizim deformatsiyasining ta'sirini hisobga olgan holda, moslashtirish rejimi hali ham qo'llaniladi.

3) Uch gipoidni loyihalash va ishlab chiqish, ayniqsa, ish sharoitida yoki yuqori talablarga ega bo'lgan, tishli g'ildirakning mustahkamligi, shovqini, uzatish samaradorligi, og'irligi va o'lchamini talab qiladigan yuqori darajadagi mahsulotlarda murakkabroq. Shuning uchun, loyihalash bosqichida, odatda, iteratsiya orqali muvozanatni topish uchun bir nechta omillarni birlashtirish kerak bo'ladi. Ishlab chiqish jarayonida, shuningdek, o'lchov zanjirining to'planishi, tizim deformatsiyasi va boshqa omillar tufayli haqiqiy sharoitlarda ideal ishlash darajasiga erishish mumkinligini ta'minlash uchun odatda tish izini yig'ishning ruxsat etilgan o'zgaruvchanlik diapazonida sozlash kerak bo'ladi.