Spiral konusli uzatmalar turli xil mexanik tizimlarning muhim komponentlari bo'lib, ular kesishgan vallar o'rtasida ma'lum burchaklarda, odatda 90 gradusda quvvatni uzatish imkonini beradi. Ularning kavisli tishlari dizayni silliq va samarali ishlashni ta'minlaydi, bu ularni aniq moment va tezlikni uzatishni talab qiladigan ilovalarda ajralmas qiladi.

Spiral konusli tishli mexanizmlarni ishlab chiqarish jarayoni

Spiral ishlab chiqarishkonusli tishli uzatmalaraniqlik va tajribani talab qiladigan puxta jarayondir. Asosiy bosqichlarga quyidagilar kiradi:

1. Dizayn va muhandislik: Jarayon tishli nisbati, tish geometriyasi, material tanlash va mo'ljallangan dastur kabi omillarni hisobga olgan holda batafsil dizayn spetsifikatsiyalari bilan boshlanadi. Ilg'or dasturiy vositalar optimal ishlashni ta'minlash uchun tishli geometriyasini modellashtirishda yordam beradi.

Materialni tanlash: To'g'ri materialni tanlash chidamlilik va ishlash uchun juda muhimdir. Umumiy materiallarga qotishma po'latlar, uglerodli po'latlar, zanglamaydigan po'latlar va ba'zi hollarda qo'llash talablariga qarab rangli metallar yoki maxsus plastmassalar kiradi.

2. Kesish va shakllantirish: Tishli tishlarni aniq kesish uchun Gleason yoki Klingelnberg mashinalari kabi ixtisoslashtirilgan mashinalar qo'llaniladi. Ushbu mashinalar kerakli tish profiliga erishish uchun yuzni frezalash yoki yuzni hobbing qilishlari mumkin.

3. Issiqlik bilan ishlov berish: Ishlov berishdan so'ng, tishli g'ildiraklar ko'pincha qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish uchun karbürleme söndürme va temperleme kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan o'tadi. Ushbu qadam tishli ish kuchlanishiga bardosh bera oladi va xizmat muddatini uzaytiradi.

4. Tugatish operatsiyalari: Tishning aniq geometriyasi va sirtini tozalash, shovqinni kamaytirish va silliq ishlashni ta'minlash uchun silliqlash va lapping amalga oshiriladi.

5. Sifat kafolati: Viteslar qat'iy sanoat standartlari va mijozlarning maxsus talablariga javob berishini tekshirish uchun keng qamrovli tekshiruvlar, jumladan, o'lchovli tekshiruvlar va materiallar sinovlari o'tkaziladi.

Maxsus ishlab chiqarishSpiral konusli uzatmalar 

Maxsus spiral konusli tishli ishlab chiqarish standart viteslar etarli bo'lmasligi mumkin bo'lgan ixtisoslashtirilgan ilovalarga xizmat qiladi. Maxsus ishlab chiqarishda asosiy fikrlar quyidagilardan iborat:

• Ilovaga xos dizayn: Maxsus viteslar maxsus moment quvvatlari, tezlik nisbatlari yoki atrof-muhit sharoitlari kabi noyob operatsion talablarga javob berish uchun moslashtirilgan. Bu maxsus yondashuv ixtisoslashtirilgan mashinalarda optimal ishlashni ta'minlaydi.

• Materialni moslashtirish: Qo'llanilishiga qarab, materiallar korroziyaga chidamlilik yoki mustahkamlangan kuch kabi qo'shimcha xususiyatlarni ta'minlash uchun tanlanishi yoki ishlov berilishi mumkin.

• Aniq muhandislik: Maxsus viteslar ko'pincha qattiqroq bardoshlik va o'ziga xos tish geometriyalarini talab qiladi, bu esa ilg'or ishlab chiqarish texnikasi va sinchkovlik bilan sifat nazoratini talab qiladi.

Spiral konusli uzatmalarning qo'llanilishi

Spiral konusli uzatmalar samaradorligi va ishonchliligi tufayli turli sohalarda qo'llaniladi:

• Avtomobil sanoati: Ular differensiallarning ajralmas qismi bo'lib, g'ildiraklarning burilish vaqtida turli tezliklarda aylanishiga imkon beradi, transport vositasini boshqarish va xavfsizligini oshiradi.

• Aerokosmik sektor: Vertolyot uzatmalari va reaktiv dvigatellarda qo'llaniladigan bu viteslar qiyin sharoitlarda aniq quvvat uzatilishini ta'minlaydi.

• Sanoat mashinalari: Konveyerlar, mikserlar va nasoslar kabi uskunalarda spiral konusli uzatmalar kesishgan vallar o'rtasida silliq va samarali quvvat uzatishni osonlashtiradi.

• Dengiz ilovalari: Ular dvigatellardan pervanellarga quvvatni samarali o'tkazishga hissa qo'shib, dengiz harakatlantiruvchi tizimlarida qo'llaniladi.

Ishlab chiqarish texnologiyalaridagi yutuqlar

So'nggi yutuqlar spiral konusli tishli mexanizmlarni ishlab chiqarishning muqobil usullarini joriy qildi. Bunday yondashuvlardan biri 3 eksa CNC ishlov berish markazlari bilan birlashtirilgan CAD/CAM tizimlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul moslashuvchanlik va iqtisodiy samaradorlikni taklif qiladi, ayniqsa kichik partiyalar yoki prototiplar uchun