Tish yuzalarini ishlov berishning asosiy usullari va bosqichlari qanday?spiral konusli tishli g'ildiraklar?

1. **Ishlov berish usullari**

Spiral konusli tishli g'ildiraklarni qayta ishlashning bir nechta asosiy usullari mavjud:

**Frezalash**: Bu an'anaviy usul bo'lib, unda tishli g'ildirak bo'shlig'idagi spiral tish yuzasini kesish uchun frezalash to'saridan foydalaniladi. Frezalash nisbatan samarali, ammo pastroq aniqlikni ta'minlaydi.

**Silindrlash**: Silindrlash tishli g'ildirakning tish yuzalarini pardozlash uchun siljitish g'ildiragidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon tishli g'ildirakning aniqligi va sirt sifatini oshiradi, natijada to'rlash samaradorligi yaxshilanadi va xizmat muddati uzayadi.

**CNC ishlov berish**: CNC texnologiyasining rivojlanishi bilan CNC ishlov berish spiral konveks tishli g'ildiraklar ishlab chiqarishning muhim usuliga aylandi. Bu, ayniqsa, murakkab tish shakllari uchun yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali tishli g'ildiraklar ishlab chiqarish imkonini beradi.

**Generatsiyalash ishlov berish**: Ushbu ilg'or usul asbob va tishli bo'shliq orasidagi nisbiy harakat orqali tish yuzasini yaratish uchun generator asboblaridan (masalan, konveks tishli frezalash to'sarlari yoki plitalar) foydalanadi. Bu yuqori aniqlikdagi tish yuzasini ishlov berishga erishadi.

 

2. **Mashinasozlik uskunalari**

Spiral uchun odatda quyidagi uskunalar talab qilinadikonusli tishliishlov berish:

**Konusli tishli frezalash mashinasi**: Frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladi, bunda frezalash to'sar tishli g'ildirak bo'shlig'idagi spiral tish yuzasini kesadi.

**Konusli tishli silliqlash mashinasi**: silliqlash operatsiyalari uchun ishlatiladi, bunda silliqlash g'ildiragi tishli g'ildirakning tish yuzalarini pardozlaydi.

**CNC ishlov berish markazi**: Yuqori aniqlikdagi va yuqori samarali tishli mashinalar ishlab chiqarish imkonini beruvchi CNC ishlov berish uchun ishlatiladi.

**Generatsiya qiluvchi ishlov berish uskunalari**: Gleason yoki Oerlikon mashinalari kabi mashinalar spiral konveks tishli g'ildiraklarni qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan.

 

3. **Ishlov berish bosqichlari**

Spiralni qayta ishlashkonusli tishliTish yuzasi odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

(1) **Bo'sh ishlab chiqarish**

**Material tanlash**: 20CrMnTi yoki 20CrNiMo kabi yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latlar keng qo'llaniladi. Bu materiallar yaxshi qattiqlashish va aşınmaya bardoshli.

**Blankani qayta ishlash**: Tishli g'ildirakning o'lchami va shakli talablarga javob berishini ta'minlash uchun zarb qilish yoki quyish orqali ishlab chiqariladi.

 

(2) **Qo'pol ishlov berish**

**Frezalash**: Blank frezalash mashinasiga o'rnatiladi va dastlabki spiral tish yuzasini kesish uchun konveks tishli frezalash kesgichi ishlatiladi. Frezalashning aniqligi odatda 7 dan 8 gacha.

**Qo'zg'alish**: Yuqori aniqlik talablariga ega bo'lgan tishli g'ildiraklar uchun qo'zg'alishdan foydalanish mumkin. Qo'zg'alish spiral tish yuzasini hosil qilish uchun plita va tishli g'ildirak bo'shlig'i o'rtasidagi nisbiy harakatni o'z ichiga oladi.

 

(3) **Yakuniy ishlov berish**

**Silindrlash**: Tishli mashina, qo'pol ishlov berilgandan so'ng, silliqlash mashinasiga o'rnatiladi va tish yuzalarini pardozlash uchun silliqlash g'ildiragi ishlatiladi. Silindrlash tishli mashinaning aniqligi va sirt sifatini yaxshilashi mumkin, aniqlik odatda 6-7 darajaga etadi.

**Generatsiyalash ishlovi**: Yuqori aniqlikdagi spiral konveks tishli g'ildiraklar uchun odatda generatorli ishlov berish qo'llaniladi. Tish yuzasi generator asbobi va tishli g'ildirak bo'shlig'i orasidagi nisbiy harakat orqali hosil bo'ladi.

 

(4) **Issiqlik bilan ishlov berish**

**Söndürme**: Reduktorning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun odatda söndürme amalga oshiriladi. Söndürmeden keyin reduktorning sirt qattiqligi HRC 58 dan 62 gacha yetishi mumkin.

**Temperatsiya**: Reduktorlar sovigandan keyin sovitish kuchlanishini kamaytirish va mustahkamlikni oshirish uchun temperlanadi.

 

(5) **Yakuniy tekshirish**

**Tish yuzasining aniqligini tekshirish**: Tish profili xatosi, tish yo'nalishi xatosi va spiral burchak xatosi kabi tish yuzalarining aniqligini tekshirish uchun tishli o'lchash markazlari yoki optik tishli o'lchash asboblari ishlatiladi.

**Meshlarning ishlashini tekshirish**: Mesh sinovlari tishli qutining mesh ishlashini baholash, uning uzatish samaradorligi va amalda foydalanishda ishonchliligini ta'minlash uchun o'tkaziladi.

 

4. **Mashinasozlik jarayonlarini optimallashtirish**

Spiral konusli tishli g'ildiraklarni qayta ishlash sifati va samaradorligini oshirish uchun ko'pincha ishlov berish jarayonini optimallashtirish kerak:

**Asbob tanlash**: Tegishli asboblar tishli g'ildirak materiali va aniqlik talablariga qarab tanlanadi. Masalan, yuqori aniqlikdagi tishli g'ildiraklar uchun olmos yoki CBN asboblaridan foydalanish mumkin.

**Ishlov berish parametrlarini optimallashtirish**: Tajriba va simulyatsiya tahlili orqali ishlov berish samaradorligi va sifatini oshirish uchun kesish tezligi, yetkazish tezligi va kesish chuqurligi kabi ishlov berish parametrlari optimallashtiriladi.

**Avtomatlashtirilgan ishlov berish**: CNC ishlov berish markazlari yoki avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari kabi avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunalaridan foydalanish ishlov berish samaradorligi va izchilligini oshirishi mumkin.

 

Spiral konveks tishli g'ildiraklarning tish yuzalarini qayta ishlash murakkab jarayon bo'lib, materiallar, uskunalar, jarayonlar va tekshirish kabi ko'plab omillarni hisobga olishni talab qiladi. Ishlov berish jarayonlari va uskunalarini optimallashtirish orqali turli sanoat qo'llanmalarining talablarini qondirish uchun yuqori aniqlikdagi va yuqori ishonchli spiral konveks tishli g'ildiraklar ishlab chiqarilishi mumkin.