Tish yuzalarini qayta ishlashning asosiy usullari va bosqichlari qanday?spiral konusli uzatmalar?

1. **Mexanik ishlov berish usullari**

Spiral konusli tishli uzatmalarni qayta ishlashning bir necha asosiy usullari mavjud:

**Frezlik**: Bu an'anaviy usul bo'lib, bu erda frezalashtirgich tishli bo'shliqda spiral tish yuzasini kesish uchun ishlatiladi. Frezeleme nisbatan samarali, lekin past aniqlikni taklif qiladi.

**Yigitlash**: silliqlash tishli tish yuzalarini tugatish uchun silliqlash g'ildiragidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon vitesning aniqligi va sirt sifatini oshiradi, natijada to'rning yaxshi ishlashi va xizmat muddati uzoqroq bo'ladi.

**CNC ishlov berish**: CNC texnologiyasining rivojlanishi bilan CNC ishlov berish spiral konusli tishli ishlab chiqarishning muhim usuliga aylandi. Bu, ayniqsa, murakkab tish shakllari uchun yuqori aniqlik va yuqori samarali tishli ishlab chiqarish imkonini beradi.

**General ishlov berish**: Ushbu ilg'or usul asbob va tishli bo'lak o'rtasidagi nisbiy harakat orqali tish sirtini yaratish uchun ishlab chiqarish vositalaridan (masalan, konusli tishli frezalar yoki plitalar) foydalanadi. U yuqori aniqlikdagi tish sirtini qayta ishlashga erishadi.

 

2. **Mexanik ishlov berish uskunalari**

Spiral uchun odatda quyidagi jihozlar talab qilinadikonusli tishliishlov berish:

**Konik tishli frezalash mashinasi**: frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladi, bu erda frezalashtirgich tishli bo'shliqdagi spiral tish yuzasini kesadi.

**Konik tishli silliqlash mashinasi**: silliqlash operatsiyalari uchun ishlatiladi, bu erda silliqlash g'ildiragi tishli yuzalarni tugatadi.

**CNC ishlov berish markazi**: CNC ishlov berish uchun ishlatiladi, bu yuqori aniqlik va yuqori samarali tishli ishlab chiqarish imkonini beradi.

**Mexanik ishlov berish uskunalarini ishlab chiqarish**: Gleason yoki Oerlikon mashinalari kabi dastgohlar spiral konusli tishli uzatmalarni qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan.

 

3. **Mexanik ishlov berish bosqichlari**

Spiralni qayta ishlashkonusli tishlitish sirtlari odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

(1) **Bo'sh ishlab chiqarish**

**Material tanlash**: 20CrMnTi yoki 20CrNiMo kabi yuqori quvvatli qotishma po'latlar odatda qo'llaniladi. Ushbu materiallar yaxshi qattiqlashishi va aşınma qarshiligiga ega.

**Bo'sh ishlov berish**: tishli bo'lak uning o'lchami va shakli talablarga javob berishini ta'minlash uchun zarb yoki quyma orqali ishlab chiqariladi.

 

(2) **Qo'pol ishlov berish**

**Frezlik**: Blanka frezalash mashinasiga o'rnatiladi va dastlabki spiral tish yuzasini kesish uchun konusli tishli frezalashtirgich ishlatiladi. Frezeleme aniqligi odatda 7 dan 8 gacha.

**Hobbing**: Yuqori aniqlik talablari bo'lgan viteslar uchun hobbing ishlatilishi mumkin. Hobbing spiral tish yuzasini hosil qilish uchun pechka va tishli bo'shliq o'rtasidagi nisbiy harakatni o'z ichiga oladi.

 

(3) **Mexanik ishlov berishni tugatish**

**Yigitlash**: qo'pol ishlov berishdan so'ng tishli silliqlash mashinasiga o'rnatiladi va tish yuzalarini tugatish uchun silliqlash g'ildiragi ishlatiladi. Silliqlash vitesning aniqligi va sirt sifatini yaxshilashi mumkin, aniqlik odatda 6-7 darajaga etadi.

**General ishlov berish**: Yuqori aniqlikdagi spiral konusli tishli uzatmalar uchun odatda ishlab chiqaruvchi ishlov berish qo'llaniladi. Tish yuzasi ishlab chiqaruvchi asbob va tishli bo'shliq o'rtasidagi nisbiy harakat orqali hosil bo'ladi.

 

(4) **Issiqlik bilan ishlov berish**

**Söndürme**: Vitesning qattiqligi va aşınma qarshiligini oshirish uchun odatda söndürme amalga oshiriladi. Söndürmeden keyin tishli sirt qattiqligi HRC 58 dan 62 gacha bo'lishi mumkin.

**Temperlash**: Söndürme stressini engillashtirish va qattiqlikni yaxshilash uchun tishli so'ndirilgandan so'ng temperlanadi.

 

(5) **Yakuniy tekshirish**

**Tish yuzasining nozik tekshiruvi**: Tishli o'lchov markazlari yoki optik tishli o'lchash asboblari tish yuzalarining aniqligini tekshirish uchun ishlatiladi, shu jumladan tish profili xatosi, tish yo'nalishi xatosi va spiral burchak xatosi.

**Meshning ishlashini tekshirish**: Meshlash sinovlari tishli uzatmaning to'rli ishlashini baholash, uning uzatish samaradorligi va haqiqiy foydalanishda ishonchliligini ta'minlash uchun o'tkaziladi.

 

4. **Mexanik ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish**

Spiral konusli tishli ishlov berish sifati va samaradorligini oshirish uchun ishlov berish jarayonini tez-tez optimallashtirish kerak:

**Asbob tanlash**: Tegishli asboblar tishli material va aniqlik talablari asosida tanlanadi. Masalan, olmos yoki CBN asboblari yuqori aniqlikdagi viteslar uchun ishlatilishi mumkin.

**Mexanik ishlov berish parametrlarini optimallashtirish**: Tajriba va simulyatsiya tahlillari orqali ishlov berish samaradorligi va sifatini oshirish uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi ishlov berish parametrlari optimallashtiriladi.

**Avtomatlashtirilgan ishlov berish**: CNC ishlov berish markazlari yoki avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari kabi avtomatlashtirilgan ishlov berish uskunalaridan foydalanish ishlov berish samaradorligi va mustahkamligini oshirishi mumkin.

 

Spiral konusli tishli tishli yuzalarni qayta ishlash murakkab jarayon bo'lib, u ko'plab omillarni, jumladan, materiallar, uskunalar, jarayonlar va tekshirishni hisobga olishni talab qiladi. Ishlov berish jarayonlari va uskunalarini optimallashtirish orqali turli sanoat ilovalari talablarini qondirish uchun yuqori aniqlikdagi va yuqori ishonchli spiral konusli tishli uzatmalar ishlab chiqarilishi mumkin.