-
Sanoat qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan pitch Chap o'ng qo'l po'latdan yasalgan konusli tishli g'ildirak
Konusli tishli g'ildiraklar Biz ma'lum ishlash talablariga javob beradigan mustahkam siqish kuchi bilan mashhur po'latni tanlaymiz. Ilg'or nemis dasturiy ta'minoti va tajribali muhandislarimizning tajribasidan foydalangan holda, biz yuqori ishlash uchun puxta hisoblangan o'lchamlarga ega mahsulotlarni ishlab chiqamiz. Shaxsiylashtirishga bo'lgan sadoqatimiz mahsulotlarni mijozlarimizning noyob ehtiyojlarini qondirish uchun moslashtirishni, turli ish sharoitlarida optimal tishli g'ildirak ishlashini ta'minlashni anglatadi. Ishlab chiqarish jarayonimizning har bir bosqichi mahsulot sifati to'liq nazorat qilinishini va doimiy ravishda yuqori darajada bo'lishini kafolatlaydigan qat'iy sifatni ta'minlash choralaridan o'tadi.
-
Spiral tishli g'ildiraklar
Yilni va strukturaviy jihatdan optimallashtirilgan tishli qutilari bilan ajralib turadigan spiral konveks tishli g'ildiraklar har tomondan aniq ishlov berish bilan ishlab chiqariladi. Ushbu puxta ishlov berish nafaqat zamonaviy va soddalashtirilgan ko'rinishni, balki o'rnatish imkoniyatlarida ko'p qirralilikni va turli xil ilovalar uchun moslashuvchanlikni ham ta'minlaydi.
-
Xitoy ISO9001 Tishli g'ildirak Gleason yer usti avtomatik o'q spiral qiyshiq tishli g'ildiraklar
Spiral konusli tishli g'ildiraklarAISI 8620 yoki 9310 kabi yuqori darajadagi qotishma po'lat variantlaridan puxta ishlab chiqarilgan bo'lib, optimal mustahkamlik va chidamlilikni ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu viteslarning aniqligini muayyan dasturlarga moslashtiradilar. Sanoat AGMA sifat darajalari 8-14 ko'pgina maqsadlar uchun yetarli bo'lsa-da, talabchan dasturlar yanada yuqori darajalarni talab qilishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayoni turli bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan, novlardan yoki zarb qilingan komponentlardan blankalarni kesish, tishlarni aniqlik bilan qayta ishlash, chidamlilikni oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish va puxta silliqlash va sifatni sinovdan o'tkazish. Transmissiyalar va og'ir uskunalar differentsiallari kabi dasturlarda keng qo'llaniladigan ushbu viteslar quvvatni ishonchli va samarali uzatishda ustunlikka ega.
-
Spiral konusli tishli ishlab chiqaruvchilar
Bizning sanoat spiral konveks tishli g'ildiraklarimiz yaxshilangan xususiyatlarga ega, tishli g'ildiraklar yuqori kontakt kuchiga va nol yon kuchga ega. Uzoq muddatli xizmat muddati va aşınmaya bardoshliligi bilan ushbu spiral tishli g'ildiraklar ishonchlilikning timsolidir. Yuqori sifatli qotishma po'latdan foydalangan holda puxta ishlab chiqarish jarayoni orqali ishlab chiqarilgan holda, biz ajoyib sifat va ishlashni ta'minlaymiz. Mijozlarimizning aniq ehtiyojlarini qondirish uchun o'lchamlar uchun maxsus spetsifikatsiyalar mavjud.
-
Konusli tishli tizim dizayn yechimlari
Spiral konveksli tishli g'ildiraklar yuqori samaradorligi, barqaror nisbati va mustahkam konstruksiyasi bilan mexanik uzatishda ustunlikka ega. Ular kamar va zanjir kabi muqobillarga nisbatan joyni tejaydigan ixchamlikni taklif etadi, bu esa ularni yuqori quvvatli dasturlar uchun ideal qiladi. Ularning doimiy, ishonchli nisbati barqaror ishlashni ta'minlaydi, shu bilan birga ularning chidamliligi va past shovqinli ishlashi uzoq xizmat muddati va minimal texnik xizmat ko'rsatish talablariga hissa qo'shadi.
-
Spiral konusli tishli g'ildiraklar yig'ilishi
Konusli tishli g'ildiraklar uchun aniqlikni ta'minlash juda muhim, chunki bu ularning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Yordamchi uzatish nisbatidagi tebranishlarni minimallashtirish uchun konusli tishli g'ildirakning bir aylanishidagi burchak og'ishi belgilangan diapazonda qolishi kerak va shu bilan xatosiz uzatishning ravon harakatlanishini kafolatlaydi.
Ish paytida tish yuzalari orasidagi aloqa bilan bog'liq muammolar bo'lmasligi juda muhimdir. Kompozit talablarga muvofiq, aloqa holati va maydonining izchil bo'lishini ta'minlash juda muhimdir. Bu yukning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi va ma'lum tish yuzalarida stressning to'planishiga yo'l qo'ymaydi. Bunday bir xil taqsimlanish tishli g'ildiraklarning muddatidan oldin aşınması va shikastlanishining oldini olishga yordam beradi, shu bilan konusli tishli g'ildirakning xizmat muddatini uzaytiradi.
-
Spiral konusli pinion tishli to'plami
Spiral konusli tishli g'ildirak odatda ikkita kesishgan o'qlar o'rtasida quvvat uzatishni osonlashtiradigan konus shaklidagi tishli g'ildirak sifatida belgilanadi.
Ishlab chiqarish usullari konveks tishli g'ildiraklarni tasniflashda muhim rol o'ynaydi, Gleason va Klingelnberg usullari asosiy hisoblanadi. Bu usullar natijasida turli tish shakllariga ega tishli g'ildiraklar hosil bo'ladi, hozirda aksariyat tishli g'ildiraklar Gleason usuli yordamida ishlab chiqariladi.
Konusli tishli g'ildiraklar uchun optimal uzatish nisbati odatda 1 dan 5 gacha bo'ladi, garchi ba'zi o'ta og'ir holatlarda bu nisbat 10 gacha yetishi mumkin. Markaziy teshik va kalit yo'li kabi sozlash imkoniyatlari ma'lum talablar asosida taqdim etilishi mumkin.
-
Spiral konusli tishli g'ildirakni ishlov berish
Har bir tishli g'ildirak kerakli tish geometriyasiga erishish uchun aniq ishlov beriladi, bu esa silliq va samarali quvvat uzatishni ta'minlaydi. Tafsilotlarga ehtiyotkorlik bilan e'tibor qaratilishi bilan ishlab chiqarilgan spiral konveks tishli g'ildiraklar ajoyib mustahkamlik, chidamlilik va ishlashni namoyish etadi.
Spiral konveksli tishli g'ildiraklarni qayta ishlash bo'yicha tajribamiz bilan biz zamonaviy muhandislik dasturlarining qat'iy talablarini qondira olamiz, ishlash, ishonchlilik va uzoq umr ko'rish jihatidan ustun bo'lgan yechimlarni taqdim etamiz.
-
Konusli tishli silliqlash eritmasi
Konusli tishli g'ildiraklarni silliqlash yechimi aniq tishli g'ildiraklar ishlab chiqarishga kompleks yondashuvni taklif etadi. Ilg'or silliqlash texnologiyalari bilan u konusli tishli g'ildiraklar ishlab chiqarishda eng yuqori sifat va aniqlikni ta'minlaydi. Avtomobilsozlikdan tortib aerokosmik qo'llanmalargacha, ushbu yechim eng talabchan sanoat standartlariga javob beradigan samaradorlik va ishonchlilikni optimallashtiradi.
-
Kengaytirilgan silliqlash konusli tishli g'ildirak
Tafsilotlarga puxta e'tibor berilgan holda, konveks tishli g'ildirakning har bir jihati eng talabchan xususiyatlarga javob berish uchun puxta ishlab chiqilgan. Tish profilining aniqligidan tortib, sirt mukammalligigacha, natijada mislsiz sifat va ishlashga ega tishli g'ildirak hosil bo'ladi.
Avtomobil transmissiyalaridan tortib sanoat mashinalarigacha va undan tashqarida, Advanced Grinding Bevel Gear eng talabchan ilovalar uchun zarur bo'lgan aniqlik va ishonchlilikni ta'minlab, tishli g'ildiraklar ishlab chiqarishda mukammallikning yangi standartini o'rnatadi.
-
Drayv uzatish tizimi konveks tishli
Turli mexanik tizimlarda tishli uzatmalarni optimallashtirish uchun mo'ljallangan ushbu innovatsion yechim silliq va samarali ishlashni ta'minlaydi, aşınmayı kamaytiradi va samaradorlikni oshiradi. Ishqalanishni minimallashtirish va tishli uzatmalarning ulanishini maksimal darajada oshirish orqali ushbu zamonaviy yechim tizimning umumiy ish faoliyatini yaxshilaydi, bu esa unumdorlikni oshiradi va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Avtomobil transmissiyalarida, sanoat mashinalarida yoki aerokosmik dasturlarda bo'ladimi, Transition System Bevel Gear aniqlik, ishonchlilik va chidamlilik standartini o'rnatadi, bu esa uni eng yuqori ishlash va uzoq umr ko'rishga intiladigan har qanday mexanik tizim uchun ajralmas komponentga aylantiradi.
Materiallar arzonlashtirilishi mumkin: qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, guruch, bzone, mis va boshqalar
-
Gleason CNC texnologiyasi bilan konusli tishli ishlab chiqarish
Ishlab chiqarish jarayoniga ilg'or CNC texnologiyasini uzluksiz integratsiya qilish konveks tishli g'ildiraklar ishlab chiqarishni optimallashtirish uchun juda muhimdir va Gleason o'zining innovatsion yechimlari bilan yetakchilik qilmoqda. Gleason CNC texnologiyasi mavjud ishlab chiqarish ish oqimlariga uzluksiz integratsiyalashadi va ishlab chiqaruvchilarga mislsiz moslashuvchanlik, aniqlik va boshqaruvni taklif etadi. Gleasonning CNC ishlov berish bo'yicha tajribasidan foydalanish orqali ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish jarayonining har bir jihatini, dizayndan tortib yetkazib berishgacha optimallashtirishlari, eng yuqori sifat standartlari va mijozlar ehtiyojini qondirishni ta'minlashlari mumkin.
