Odatda, to'g'ri konusli tishli, spiral konusli tishli, toj tishli yoki gipoid tishli g'ildiraklarni o'z ichiga olgan konusli tishli tishli g'ildiraklarni qayta ishlashning turli usullarini eshitishingiz mumkin.
Bu frezalash, silliqlash va silliqlash.Frezeleme - konusli tishli uzatmalarni bajarishning asosiy usuli.Keyin frezalashdan keyin ba'zi mijozlar lappingni tanlaydi, ba'zi mijozlar silliqlashni tanlaydi.Nima farqi bor?
Lapping pardozga tegishli bo'lib, tadqiqot tishlarining eng muhim maqsadi shovqinni kamaytirish va tishli tishning sirt aloqasini yaxshilashdir.Lapping - nozik tish xatolarini tuzatish va sirt sifatini yaxshilash uchun tugatish usuli.Oldingi bosqichning kesish / frezalash yoki issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasidan kelib chiqqan xatolik tufayli to'rning aniqligi pasayadi, tishlarning maqsadi chirigan tishning silliq yuvarlanma xususiyatlarini yaxshilash uchun g'ildirakning aloqa yuzasidan qochishdir, g'ildirak tishini jimgina ta'minlang, tashuvchi qobiliyatini yaxshilang.
Lapping - bu tish yuzasiga qarama-qarshilik bilan bog'liq tezlik va kuch bilan yakunlanadigan juda oz miqdordagi metallni kesish jarayoni.Hech bo'lmaganda tish shifokori shovqinni kamaytirishni talab qiladi, shovqinni pasaytirish darajasi jarayon tishlari jarayoni parametrlariga va tishli pastki boshlang'ich sharoitlariga qarab farq qiladi.Tishning shovqinga yaxshilanishi turli xil aniqlikdagi puls darajasi bilan o'lchanishi mumkin.Tadqiqot tishi, shuningdek, tishli juftlikning yuk hajmini talab qilmaydi, boshqa burchakdan, ya'ni tishlarning dastlabki aloqa zonasi g'ildirakni yo'q qilmaydi, aylanadigan aloqa zonasini samarali ravishda yaxshilash yaxshidir.
Tegirmonni silliqlash usuli kabi tishli juftlikka aniq o'zgartirish mumkin bo'lmasa-da, vitesning aniqlik darajasini yaxshilang, lekin tegishli joylashuv nuqtasining yashash joyini boshqarish texnologiyasi, momentni real vaqtda boshqarish texnologiyasi va boshqalar orqali yoki aylanadigan kontaktni samarali ravishda yaxshilash mumkin. zonasi.Masalan, jarayon talablariga ko'ra, tishlardagi tish yuzasi baraban shakli yoki tish uzunligi ortadi va tish yuzasi aloqa zonasi kontakt uzunligi, pozitsiyasi va burilish holatida kichikroq.
Qattiqlashish sabablari
1. Tishlashning narxi past, uskunaning narxi nisbatan past va shovqin ta'sirini kamaytirish aniq;
2. Tishlarga spiral konusning tishli moslamasidan foydalanish kerak, lekin katta g'ildirak va kichik g'ildirakning tish yuzasi eng yaxshisidir.
3. Tishlar tishli issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ikkita tishli bir-biriga maydalanadi, bunday viteslar qattiq qobiq yuzasini yo'q qilmaydi va tishlar bir xil bo'lib, vitesning ishlash muddatini ta'minlaydi;
4. Avtomobilning butun uzatish tizimi uchun avtomobilning asosiy tezligi (oxirgi transmissiya) silliqlash tishidan foydalangandan so'ng muhim emas, chunki uzatish tizimidagi uzatish tizimi, masalan, transmissiya va butun uzatish tizimi.Jihozning aniqligi juda yuqori emas;
5. Import qilingan materiallar bilan ham, issiqlik bilan ishlov berish tadqiqotni lapping uchun ishlatish uchun ishlatiladi va ishlab chiqarish qiymati silliqlashdan yuqori emas.
Silliqlash:Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi qotib qolgan tish sirtidan keyin yo'q qilinadi va tishli aniqlikni yanada yaxshilaydi va tish sirtining pürüzlülüğünü yaxshilaydi va hali ham asosan silliqlash jarayoniga asoslanadi.
Silliqlashdan oldin tishli tishlarga qo'yiladigan talablar
1. Panjara balansi bir xil bo'lishi kerak
Tishli uglerodni o'chirishdan keyin deformatsiya tufayli, aniqlik 1-2 darajaga tushishi kerak va silliqlash to'g'rilanishi kerak, shuning uchun tishli ushlab turish chegarasining o'lchami karbürleme söndürme so'ng tishli maksimal deformatsiyasi bo'lishi kerak.Albatta.Umuman olganda, maksimal o'zgarish asosan materialning termal jarayon qobiliyatiga, issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga, tishli tuzilishiga va geometriyaning geometriyasiga bog'liq, shuning uchun qolgan miqdor yuqoridagi omillarni hisobga olishi kerak.
2. Tishli ildiz ildizida ma'lum bir tomga ega bo'lishi kerak va uchta sabab bor:
2. 1 silliqlash jarayonidan, pichoq rolini o'ynash uchun ildizda ma'lum bir ildiz kesilishi talab qilinadi.
2. 2 Vites o'chirilgandan so'ng, tishli qoldiq stressi siqiladi, bu tishli egilish kuchini yaxshilash uchun juda foydalidir va silliqlash ildizi stressni tortib olish uchun sirtning qoldiq kuchlanishini aylantiradi, bu esa g'ildirak tishini qiling Anti-bükme kuchi taxminan 17-25% ga kamayadi.
2. 3 G'ildirakning egilish kuchidan tishli ildizning ma'lum bir ildiziga ega bo'lishi talab qilinadi.Agar ildiz ildizining ildizi bo'lmasa, ildizning qadami qadamlarni hosil qiladi, bu esa kattaroq stress kontsentratsiyasiga olib keladi, bu tishli egilishga qarshi qobiliyatiga jiddiy ta'sir qiladi.
3. 3 Orqa vitesning asemptomatik uzunligi
U etarlicha uzun bo'lishi kerak, chunki ildiz ildiz otganligi sababli, tishli silliqlashdan keyin tishli silliqlash uzunligini qilish mumkin, natijada tishli og'irligi pasayadi va shu bilan mash jarayonida tebranish va shovqin paydo bo'ladi. , shuningdek, vitesning yuk ko'tarish qobiliyatini kamaytiradi.Shuning uchun, silliqlash moslamasining silliq ishlashini ta'minlash uchun etarlicha uzun progressiv chiziq bo'lishi kerak.
Silliqlashning afzalliklari
1. Spiral tishli va kvazi-bibli tishli g'ildiraklar uchun silliqlash bir-birining o'rnini bosishi mumkin, endi foydalanish kerak emas va tishlarning viteslarini ishlatish kerak, shuning uchun ba'zi xarajatlar moslashuvchan bo'lishi mumkin;
2. Silliqlash vitesning aniqligini oshirishi, uzatishning aniqligini yaxshilashi mumkin va lapping faqat vitesning sirt pürüzlülüğünü oshirishi mumkin;
3. Silliqlash zerikib bo'lmaydigan ko'plab mahsulotlarni tejash, ko'plab chiqindilarni yo'qotishlarni kamaytirishi mumkin;
4. Ko'pgina mahalliy po'latlar uchun hech qanday talab yo'q, natijada issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ortiqcha deformatsiyaga olib keladi, bu ta'sirni tuzatish uchun silliqlash jarayonini qo'llaydi va tadqiqot tishlari bu ta'sirga erisha olmaydi;
5. Xitoyda silliqlash texnologiyasini joriy etgan tishli ishlab chiqaruvchilar juda yaxshi iqtisodiy foyda olishdi;ko'plab ilg'or spiral konusning tishli ishlab chiqarish korxonalari silliqlash jarayonlaridan foydalanganlar:
6. Silliqlash samaradorligini oshirish, ishlab chiqarish partiyasining ko'payishi bilan ishlab chiqarish tannarxi sezilarli darajada kamayadi.
Xulosa qiling
Silliqlash lattalashdan ko'ra sekinroq va silliqlashdan qimmatroq ekanligini inkor etib bo'lmaydi.
Misol uchun, konusning tishli juftligi ikkita silliqlash mashinasini talab qiladi, har bir vites ikki daqiqani talab qiladi;lapping ham ikki daqiqa davomida talab qilinadi, lekin faqat bitta lapping mashinasi talab qilinadi.Bundan tashqari, silliqlash mashinasining silliqlash narxi lapping mashinasining narxidan uch baravar yuqori.
Shu bilan birga, muayyan hududlarga nisbatan qo'llaniladigan chiqindi stavkalari va iste'molchilarning shikoyatlari atigi 1% yoki undan kam, lapping mahsulotlari esa 3-7% ga etadi.Chiqindilarni tishli qutilar barcha jarayonlarning narxini o'z ichiga oladi, lekin ayni paytda moddiy to'lovlarni ham qo'shadi, shuning uchun chiqindilar miqdorini hisobga olgan holda, silliqlash yaxshi tejamkorlikka ega.
Faqat besh yil oldin, ikkita ishlov berish usuli narxi jihatidan juda farqli, tishlarga ko'proq mos edi, ammo bugungi kunda tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, dastgohlar texnologiyasining rivojlanishi bilan yangi silliqlash g'ildiragi abrazivlarini ishlab chiqarish, yarim pardozlash strategiyasini qo'llash va ko'p. boshqa yutuqlarga erishildi va molarlar juda yorqin kelajakka ega bo'lib, bu juda jozibali ishlov berish usuli hisoblanadi.
Xabar vaqti: 2022-yil 11-mart