Tishli mexanizmlar ko'plab mexanik tizimlarning asosi bo'lib, aylanish harakati va quvvat uzatish o'rtasidagi hal qiluvchi bog'lanishni ta'minlaydi.Har xil turdagi viteslar orasida,to'g'ri burchakli uzatmalarnoyob konusning shakli va ko'p qirrali ilovalari bilan ajralib turadi.To'g'ri konusli tishli uzatmalar ishlab chiqarish nozik muhandislik, ilg'or ishlab chiqarish texnikasi va sinchkovlik bilan sifat nazoratini talab qiladigan murakkab jarayondir.Ushbu maqola to'g'ridan-to'g'ri konusli viteslarni ishlab chiqarishning murakkab dunyosini o'rganadi, ularni yaratishda ishtirok etadigan usullar, qiyinchiliklar va texnologiyalarni o'rganadi.

TushunishTo'g'ri burchakli uzatmalar

To'g'ri burchakli tishli tishli tishli tishli tishli tishli uzatmalarning o'ziga xos turi bo'lib, ularning to'g'ri kesilgan tishlari va konus shakli bilan ajralib turadi.Ushbu viteslar 90 graduslik burchak ostida kesishgan vallar orasidagi harakat va quvvatni uzatish uchun ishlatiladi.Harakat uzatishning samaradorligi va aniqligi to'g'ri burchakli tishli uzatmalarni avtomobil differensiallaridan tortib sanoat mashinalarigacha bo'lgan keng ko'lamli ilovalar uchun mos qiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni

ning ishlab chiqarilishito'g'ri burchakli uzatmalarbir-biriga bog'langan bir nechta bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri vitesning yakuniy sifati va funksionalligiga hissa qo'shadi.Ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat:

1. Dizayn va muhandislik:

Jarayon puxta dizayn va muhandislik bilan boshlanadi.Kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) dasturiy ta'minoti o'lchamlari, tish profillari va boshqa muhim parametrlarni ko'rsatadigan tishli moslamaning aniq 3D modellarini yaratish uchun ishlatiladi.Muhandislik nuqtai nazaridan yuk taqsimoti, tish geometriyasi va material tanlash kiradi.Odatda, bu jarayon mijozlarimiz tomonidan tugatiladi va biz ularga viteslarni dizayniga muvofiq sozlashda yordam beramiz.

2. Tishli kesish:

Tishli kesish to'g'ridan-to'g'ri konusli viteslarni ishlab chiqarishda asosiy qadamdir.Tishlarni tishli bo'shliqqa kesish uchun tishli ishlov berish mashinalari yoki tishli shakllantirish mashinalari kabi nozik mexanizmlar qo'llaniladi.Kesish jarayoni aniq tish profillari va oraliqlarni ta'minlash uchun asbobning aylanishini tishli aylanish bilan sinchkovlik bilan sinxronlashtirishni talab qiladi.

3. Issiqlik bilan ishlov berish:

Vitesning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi.Bu vitesni ma'lum bir haroratga qizdirishni va keyin uni tez sovutishni o'z ichiga oladi.Issiqlik bilan ishlov berish qattiqlik, qattiqlik va eskirishga chidamlilik kabi kerakli xususiyatlarni beradi, bu esa tishli qurilmaning mustahkamligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi.

4. Tugatish operatsiyalari:

Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, viteslar turli xil pardozlash operatsiyalaridan o'tadi.Bu tishlarning aniq o'lchamlariga va silliq sirtga erishish uchun silliqlash, silliqlash va honlamani o'z ichiga olishi mumkin.Maqsad ishqalanishni minimallashtirish, to'rning aniqligini yaxshilash va umumiy tishli ish faoliyatini yaxshilashdir.

5. Sifat nazorati:

Butun ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati bo'yicha qat'iy choralar qo'llaniladi.Koordinata o'lchash mashinalari (CMMs) kabi ilg'or metrologiya uskunalari o'lchov aniqligini tekshirish va dizayn xususiyatlariga muvofiqligini ta'minlash uchun ishlatiladi.Tishning geometriyasi, sirt qoplamasi va materialning xususiyatlarini tekshirish muhim ahamiyatga ega.

6. Yig‘ish va sinovdan o‘tkazish:

Ba'zi hollarda to'g'ridan-to'g'ri burchakli tishli uzatmalar kattaroq yig'ilishning bir qismidir.Viteslar tizimga ehtiyotkorlik bilan yig'iladi va ularning ishlashi simulyatsiya qilingan ish sharoitida sinovdan o'tkaziladi.Ushbu qadam har qanday muammolarni aniqlashga yordam beradi va tishli moslamaning maqsadga muvofiq ishlashini ta'minlaydi.

Qiyinchiliklar va texnologiyalar

To'g'ri burchakli uzatmalar ishlab chiqarish murakkab geometriyasi va muhim ishlash talablari tufayli bir qator qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.Aniq tish profillariga erishish, to'g'ri tekislashni ta'minlash va yukning bir tekis taqsimlanishini ta'minlash ishlab chiqaruvchilar duch keladigan muammolardan biridir.

Ushbu qiyinchiliklarni bartaraf etish uchun ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari qo'llaniladi:

1. Kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) ishlov berish:

CNC dastgohlari yuqori aniqlik va takrorlanadigan tishli kesish imkonini beradi, bu esa izchil tish profillarini va minimal og'ishlarni keltirib chiqaradi.CNC texnologiyasi, shuningdek, muayyan ilovalarga mos keladigan murakkab geometriyalar va sozlash imkonini beradi.

2. Simulyatsiya va modellashtirish:

Simulyatsiya dasturi muhandislarga jismoniy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin tishli ish faoliyatini bashorat qilish imkonini beradi.Bu sinov va xatoliklarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, natijada tezroq rivojlanish tsikllari va optimallashtirilgan tishli dizaynlar paydo bo'ladi.

3. Yuqori sifatli materiallar:

Tegishli mexanik xususiyatlarga ega yuqori sifatli materiallardan foydalanish vitesning yuklarga bardosh berish qobiliyatini va vaqt o'tishi bilan aniqlikni ta'minlaydi.

Xulosa

ning ishlab chiqarilishito'g'ri burchakli uzatmalarmuhandislik tajribasi, nozik texnika va ilg'or texnologiyalarni birlashtirgan murakkab jarayon.Dizayn va tishli kesishdan tortib issiqlik bilan ishlov berish va sifat nazoratigacha bo'lgan har bir bosqich yakuniy mahsulotning ishonchliligi va ishlashiga hissa qo'shadi.Ushbu viteslarni ishlab chiqarish muammolari innovatsion ishlab chiqarish texnikasi bilan hal qilinadi, bu esa ular avtomobilsozlikdan aerokosmikgacha bo'lgan sohalarda muhim rol o'ynashda davom etishini ta'minlaydi.Texnologiya rivojlanib borar ekan, to'g'ridan-to'g'ri konusli uzatmalar ishlab chiqarish, shubhasiz, yanada yuqori aniqlik va funksionallik darajalariga olib keladi.