Redüktörler zamonaviy elektr uzatish tizimlarining asosidir. Ular avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatdan tortib, turli sohalarda momentni uzluksiz uzatishni, harakatni aniq boshqarishni va uzoq muddatli ishonchlilikni ta'minlaydi.robototexnika, konchilik va qayta tiklanadigan energiya. Biroq, hatto eng aniq ishlab chiqarilgan viteslar ham haddan tashqari yuklarga, yomon moylashga yoki yetarlicha texnik xizmat ko'rsatilmaganda ishdan chiqadi. Ishonchliroq tizimlarni loyihalash va ishlatish uchun muhandislar viteslarning ishdan chiqishining keng tarqalgan mexanizmlarini va ularning asosiy sabablarini tushunishlari kerak.

1. Tishlarni egishdan charchoq

Eng ko'p uchraydigan nosozlik usullaridan biri bo'lgan tishlarning egilish charchoqlari takroriy tsiklik yuklamalar tufayli tishli tishlarning ildizida yuzaga keladi. Yoriqlar ildiz filetosidan boshlanadi va tish singuncha asta-sekin tarqaladi. To'g'ri dizayn, material tanlash va issiqlik bilan ishlov berish bu xavfni minimallashtirish uchun juda muhimdir.

2. Kontakt charchoq (chuqurchalar va yorilish)

Chuqurchalar - bu takroriy Gertsian kuchlanishlari natijasida yuzaga keladigan sirt charchoq hodisasi. Tish yonbag'rida kichik chuqurchalar hosil bo'ladi, bu esa qo'pol sirtlarga va tebranishning kuchayishiga olib keladi. Og'irroq shakli bo'lgan yoyilish kattaroq sirt po'stlog'ini o'z ichiga oladi, bu esa tishli uzatmalarning ishlashini sezilarli darajada pasaytiradi. Yuqori sifatli materiallar va to'g'ri sirt pardozi bu nosozliklarni kechiktirishi mumkin.

3. Kiyish

Aşınma - bu tish yuzasidan asta-sekin material yo'qotilishi bo'lib, ko'pincha moylash materiallarining ifloslanishi yoki moylashning noto'g'ri qo'llanilishi natijasida yuzaga keladi. Abraziv zarrachalar sirtning yomonlashishini tezlashtiradi, teskari ta'sirni kuchaytiradi va samaradorlikni pasaytiradi. Samarali filtrlash tizimlari va toza moylash asosiy profilaktika choralari hisoblanadi.

4. Ishqalash va ballarni aniqlash

Yuqori yuk va tezlikda moylash muvaffaqiyatsiz bo'lganda, tish yuzalari payvandlanib, yirtilib ketganda ishqalanish paydo bo'ladi. Skrininglash - bu material tishlar orasida o'tadigan yopishqoq aşınma jarayoni. Ikkalasi ham jiddiy sirt shikastlanishiga va funksiyaning tez yo'qolishiga olib keladi. To'g'ri moylash yopishqoqligi va qo'shimchalardan foydalanish bu holatlarning oldini olishga yordam beradi.

5. Plastik deformatsiya

Materialning egilish kuchidan tashqari ortiqcha yuklar tishli g'ildiraklarning plastik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Bu tish geometriyasini o'zgartiradi, natijada to'rlarning yomonlashishi va kuchlanish konsentratsiyasining oshishiga olib keladi. To'g'ri tizimni loyihalash orqali ortiqcha yuklanishning oldini olish juda muhimdir.

6. Yorilish va tish sinishi

Yoriqlar sirt nuqsonlari, material qo'shilishlari yoki issiqlik bilan ishlov berishdan qolgan stresslardan kelib chiqishi mumkin. Agar erta aniqlanmasa, ular tishlarning to'liq sinishiga olib keladi va butun tishli tizimga putur yetkazadi. Buzilmas tekshirish va material sifatini ta'minlash samarali himoya choralari hisoblanadi.

7. Korroziya

Namlik yoki agressiv moylash materiallari bilan kimyoviy reaksiyalar korroziyaga olib keladi, tish yuzasini zaiflashtiradi va aşınmayı tezlashtiradi. Zanglamaydigan yoki qoplangan tishli g'ildiraklar ko'pincha korroziyaga chidamlilik juda muhim bo'lgan muhitlarda, masalan, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash yoki dengizda qo'llaniladigan joylarda qo'llaniladi.

8. Fretting

Fretting kontakt yuzalarida, ayniqsa spline va muftalarda kichik tebranish harakatlari mavjud bo'lganda sodir bo'ladi. Bu mahalliy aşınma, oksidlanish va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. To'g'ri moslashish bardoshliligi va sirt ishlov berishlari fretting xavfini kamaytiradi.

9. Profil og'ishlari

Ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlov berish yoki buzilishdagi xatolar tish profilida og'ishlarga olib kelishi mumkin. Bu noaniqliklar silliq to'rlarni buzadi, shovqin va tebranishni oshiradi va xizmat muddatini qisqartiradi. Ushbu muammoning oldini olish uchun aniq ishlov berish va qat'iy sifat nazorati juda muhimdir.

Nima uchun muvaffaqiyatsizliklarni tushunish muhim

Har bir reduktorning ishdan chiqish holati muhandislar va operatorlar uchun qimmatli saboqlar beradi. Ushbu mexanizmlarni o'rganish orqali sanoat tarmoqlari yaxshiroq dizayn strategiyalarini, moylash amaliyotlarini, materiallarni tanlashni va bashoratli texnik xizmat ko'rsatish texnikasini qo'llashlari mumkin. Bu bilim muhim reduktorli tizimlar uchun yuqori samaradorlikni, pastroq ishlamay qolish vaqtini va uzoqroq xizmat muddatini ta'minlaydi.

AtBelon Gear, biz nosozlik xavfini minimallashtirish uchun ilg'or ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish tajribasi va qat'iy tekshirishni birlashtiramiz. Bizning vazifamiz nafaqat tishli g'ildiraklarni ishlab chiqarish, balki ularning ishonchliligi, chidamliligi va eng talabchan dasturlarda ishlashini ta'minlashdir.

Uskunaning mustahkamligi nafaqat uning materialida, balki uning mumkin bo'lgan nosozliklarini qanchalik yaxshi tushunishimiz va oldini olishimizda hamdir.

#BelonGear #GearTexnologiyasi #Nosozliklartahlili #Quvvatuzatish #Muhandislikinnovatsiyasi #BashoratliTexnikXizmat